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從2014年虧損4.2億元到 2017年虧損1.2億元，再到今年上半年虧損0.29億元，安徽銅冠有色池州公司每年以50%以上的速度減虧。今年8月份，該公司實(shí)現(xiàn)盈利200萬(wàn)元，首次打破了10多年來(lái)只虧損不盈利的格局，實(shí)現(xiàn)了蝶變。“這都是降杠桿、調(diào)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)管理的結(jié)果。明年，公司有望全面扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)真正脫貧。”該公司經(jīng)理李新信心滿滿地說(shuō)。

初秋的池州風(fēng)光旖旎，處處是美景。筆者近日走進(jìn)該公司采訪，發(fā)現(xiàn)該公司近期“風(fēng)光”無(wú)限好：2018年1~8月份，鉛鋅產(chǎn)銷量月均達(dá)1.6萬(wàn)噸，產(chǎn)銷量再創(chuàng)新高；新產(chǎn)品壓鑄合金在7月23日試生產(chǎn)后，次月成功銷往上海、江蘇、浙江等地市場(chǎng)；9月12日，該公司熱鍍合金新產(chǎn)品問(wèn)世，積極與馬鋼公司進(jìn)行戰(zhàn)略合作，在高端板材產(chǎn)品中進(jìn)行試驗(yàn)。

泰山壓頂，能否承受之重？

2007年，銅陵有色、池州市政府和池州泰達(dá)冶金有限公司三方共同投資組建池州公司，銅陵有色公司以70%股份控股。由于當(dāng)時(shí)受經(jīng)營(yíng)方向和生產(chǎn)方式調(diào)整影響，該公司2011年新建的10萬(wàn)噸鋅系統(tǒng)在試生產(chǎn)幾個(gè)月之后就偃旗息鼓，而年產(chǎn)10萬(wàn)噸的鉛系統(tǒng)生產(chǎn)量也不足6萬(wàn)噸。債務(wù)像滾雪球般地越滾越大。到2014年末，池州公司負(fù)債率高達(dá)134%，僅2014年就虧損達(dá)4.57億元，其中九華冶煉廠虧損高達(dá)4.2億元，是銅陵有色公司名副其實(shí)的“虧損王”。

如此大的“窟窿”，不僅僅是池州公司的切膚之痛，也是銅陵有色的巨大包袱。一場(chǎng)拯救銅冠有色池州公司生死存亡的大行動(dòng)在2015年初拉開(kāi)序幕。銅陵有色以全資方式進(jìn)行收購(gòu)，將黃山嶺鉛鋅進(jìn)行分離，采用“冶煉廠+碼頭”模式，成為銅陵有色單獨(dú)全資子公司。

生死大拯救，還能救活嗎？

這么小的生產(chǎn)規(guī)模竟有這么大的虧損，虧損源到底在哪？人、財(cái)、物基本生產(chǎn)要素具備嗎？這個(gè)企業(yè)還能救活嗎？一連串的問(wèn)題拷問(wèn)著該公司主要負(fù)責(zé)人李新。

銅冠有色池州公司的現(xiàn)狀怎么看？困難和問(wèn)題怎么解決？扭虧為盈怎么干？一場(chǎng)場(chǎng)“面對(duì)面”的生存發(fā)展大討論在公司展開(kāi)。

不破不立，破而后立。在集團(tuán)公司大力支持下，一次性幫助解決歷史債務(wù)10億元，企業(yè)負(fù)債率下降了30多個(gè)百分點(diǎn)；重新開(kāi)啟停產(chǎn)多年的鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，并投入1.2億元對(duì)鉛鋅三聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷得到完善，生產(chǎn)能力穩(wěn)步提升。

機(jī)構(gòu)改革層層加碼，人員優(yōu)化層層推進(jìn)。公司首先對(duì)機(jī)關(guān)進(jìn)行了精簡(jiǎn)，由以前的20多個(gè)科室變?yōu)?個(gè)責(zé)任部門(mén)，實(shí)行“部門(mén)長(zhǎng)制”；其次是將“多車(chē)間”合并成“分廠制”，“多班組”組合成“大班制”，著力解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)冗雜問(wèn)題；再次是對(duì)生產(chǎn)崗位人員重新優(yōu)化組合，實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗。

此外，該公司建立扁平化管理制度，“上面千條線、下面一根針”得到充分落實(shí)，消除了以前在管理過(guò)程中出現(xiàn)的“腸梗阻”現(xiàn)象。“扁平化管理和部門(mén)長(zhǎng)制、分廠制、大班制的建立，更便于協(xié)調(diào)，工作效率更高。”該公司鉛分廠廠長(zhǎng)王進(jìn)明說(shuō)，現(xiàn)在鉛分廠管理人員僅為以前的1/4。

3年多來(lái)，該公司進(jìn)行了一系列大刀闊斧的改革嘗試，這真的能讓這個(gè)“僵尸”企業(yè)起死回生嗎？

打通產(chǎn)業(yè)循環(huán)，破解發(fā)展瓶頸

銅冠有色池州公司如蝶變一樣，在扭虧過(guò)程中飽受過(guò)痛苦和掙扎。

以前，該公司鉛冶煉采用原始的“氧氣底吹爐+鼓風(fēng)爐+煙化爐”冶煉生產(chǎn)工藝，上下游工序間獨(dú)立不連貫。底吹爐生產(chǎn)出的高鉛渣必須冷卻，然后進(jìn)入鼓風(fēng)爐升溫至1200℃的高溫進(jìn)行熔煉，然后再進(jìn)入煙化爐，不僅能耗高、效率低，環(huán)保也難以得到保障。

工信部2015年明令淘汰落后工藝，要求粗鉛冶煉必須采用先進(jìn)的富氧熔池熔煉——液態(tài)高鉛渣直接還原或一步煉鉛工藝，否則必須關(guān)停。

惟有加快發(fā)展，才能從根本上解決歷史問(wèn)題。去年10月份，該公司投入1.2億元對(duì)鉛鋅冶煉生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，采取了當(dāng)今國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的“氧氣底吹爐-氧氣側(cè)吹還原爐-煙化爐”三爐熱渣熔融連續(xù)鉛冶煉工藝。今年7月28日，該公司鉛鋅冶煉資源綜合回收循環(huán)利用示范項(xiàng)目“三連爐”成功對(duì)接。由此，公司鉛鋅冶煉資源綜合回收循環(huán)利用進(jìn)入嶄新階段。

技改之后，好處多多：一是解決了行業(yè)準(zhǔn)入問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；二是解決了生產(chǎn)原料只能適用高品位的難題，降低了對(duì)原料品位的要求；三是廢渣變成寶貝，鉛銀渣和鐵礬渣回爐再“深造”，綜合效益十分明顯。

最重要的是解決了環(huán)保大難題。筆者看到，在該公司生產(chǎn)系統(tǒng)另一端，一臺(tái)全自動(dòng)制磚機(jī)正在作業(yè)，利用尾廢添加水泥、黃砂制出一排排整齊漂亮的磚塊。

“困擾企業(yè)多年的生產(chǎn)瓶頸破解了，制約企業(yè)發(fā)展的環(huán)保難題解決了，企業(yè)發(fā)展步伐明顯加快。”李新說(shuō)，甩開(kāi)膀子大干的時(shí)候到了。

開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈

向科技要效益。今年3月份，該公司成立了技術(shù)中心，在解決生產(chǎn)工序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、新產(chǎn)品研發(fā)上做“大文章”。

合金的研發(fā)既提高了鉛鋅產(chǎn)品的檔次，還帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。壓鑄合金是該公司今年7月末開(kāi)發(fā)的首個(gè)合金產(chǎn)品，小試牛刀就受到市場(chǎng)青睞，已在長(zhǎng)三角市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟。據(jù)介紹，熱鍍合金是該公司開(kāi)發(fā)第二個(gè)合金產(chǎn)品，現(xiàn)進(jìn)入馬鋼公司試驗(yàn)階段，如果試用成功，將極大提高公司鋅錠深加工的發(fā)展空間。

“廢渣其實(shí)不廢，利用好了都是寶。”該公司鋅分廠廠長(zhǎng)陳六新說(shuō)，科技不僅解決了固廢的出路，還從中得到了真金白銀。

由廢品變產(chǎn)品，是該公司科技創(chuàng)效發(fā)展的又一通途。以前，鋅系統(tǒng)產(chǎn)出5%品位的銅渣只能低價(jià)處理，現(xiàn)在通過(guò)一系列提純科技攻關(guān)，品位提高到70%左右，年生產(chǎn)銅金屬量上千噸，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

鈷渣和銅渣一樣，渣含鈷品位只有2%，現(xiàn)如今提純到8%，一年可回收30噸左右。

鎘渣回收提純項(xiàng)目今年二季度全面啟動(dòng)，中間產(chǎn)品——鎘團(tuán)已經(jīng)形成。

工藝升級(jí)改造全面實(shí)施，環(huán)保難題得到有效解決，機(jī)構(gòu)改革全面完成……

管理創(chuàng)新+高度執(zhí)行=企業(yè)活力

管理是把雙刃劍。銅冠有色池州公司做起了“管理”文章，全力推行現(xiàn)代管理體制，著力打破人浮于事的狀態(tài)。該公司充分發(fā)揮組織績(jī)效考核效應(yīng)，實(shí)行一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，讓“集權(quán)+充分授權(quán)+過(guò)程受控”管理模式得以高效體現(xiàn)。

以“會(huì)”定事，防止人為“拍腦袋”。該公司每周一次經(jīng)理辦公會(huì)，月初一次金屬平衡分析會(huì)，月中一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)和組織績(jī)效考評(píng)會(huì)，月底一次生產(chǎn)計(jì)劃安排會(huì)和期貨保值會(huì)，各項(xiàng)工作都有章可循，確保了日常工作順利推進(jìn)。

“各部門(mén)和分廠都要明白自己應(yīng)該干什么，干不好有什么害處，只有責(zé)、權(quán)、利明晰了，大鍋飯格局才能徹底打破，企業(yè)發(fā)展動(dòng)力才能持續(xù)增強(qiáng)，員工才有干勁。”李新說(shuō)。

從2015年開(kāi)始，該公司鉛鋅產(chǎn)品產(chǎn)量年年超額完成集團(tuán)下達(dá)的指標(biāo)。與此同時(shí)，該公司控虧指標(biāo)也是一降再降。

搶抓發(fā)展時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

談到企業(yè)未來(lái)發(fā)展，李新告訴筆者，鉛鋅行業(yè)不能靠規(guī)模擴(kuò)張，綜合回收和深加工是企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，鉛系統(tǒng)要加強(qiáng)綜合回收力度，將金、銀、銻、鉍、銦等稀有貴金屬“一網(wǎng)打盡”，在此基礎(chǔ)上積極爭(zhēng)取再生鉛資質(zhì)，從而大大降低企業(yè)成本。

據(jù)悉，該公司陽(yáng)極泥處理項(xiàng)目已經(jīng)立項(xiàng)，即將開(kāi)工建設(shè)，明年下半年有望建成投入試生產(chǎn)。這將成為該公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

“同行之間的走動(dòng)非常重要，要多向國(guó)內(nèi)大型鉛鋅公司學(xué)習(xí)和對(duì)標(biāo)，借鑒先進(jìn)企業(yè)好的運(yùn)行方式和管理經(jīng)驗(yàn)。”李新說(shuō)，銅冠有色池州公司頂層設(shè)計(jì)已初步完成，將按照既定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

降低人工成本，解決用工難問(wèn)題。該公司以科技補(bǔ)短板，向機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人方向發(fā)展，計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)4套機(jī)器人剝鋅機(jī)組，將于明年5月份大修時(shí)安裝投入使用，一次性減少70人。

發(fā)展難題破解之后，企業(yè)迸發(fā)出無(wú)窮活力。2017年，該公司實(shí)現(xiàn)銷售收入37億元，是2014年的近4倍，今年銷售收入有望達(dá)到50億元。

“企業(yè)實(shí)力增強(qiáng)了，我們員工地位自然會(huì)提高。公司不但發(fā)展持續(xù)向好，而且還連續(xù)四年獲得安徽省環(huán)保誠(chéng)信企業(yè)，令人刮目相看。”該公司員工發(fā)自內(nèi)心地說(shuō)?！?/p>