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回顧南方礦業(yè)的前身，就是當初的三十六灣礦區(qū)，幾十年前，三十六灣可謂山清水秀、鳥語花香，是人們對大自然的美好向往。從上世紀80年代初期開始到90年代，三十六灣采礦進入鼎盛時期，山體峭壁上布滿了蜂窩似的礦洞，梯級選礦廠傍山而建，礦工居住歇息的工棚鱗次櫛比。由于濫采亂挖和環(huán)境污染，三十六灣往日風(fēng)光不再，早已變得千瘡百孔、滿目瘡痍。黨的十八大以來，以習(xí)近平同志為核心的黨中央從統(tǒng)籌推進“五位一體”總體布局的戰(zhàn)略高度，對生態(tài)文明建設(shè)做出一系列重大決策部署。三十六灣礦區(qū)長期無序開采導(dǎo)致的環(huán)境污染和生態(tài)破壞現(xiàn)象得到了徹底改變，特別是南方礦業(yè)通過與長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司開展合作，從源頭上進行系統(tǒng)設(shè)計、控污減排，實現(xiàn)綠色礦山開采，三十六灣從此走上了一條綠色、健康的可持續(xù)發(fā)展之路。

國企民企，攜手合作共建綠色礦山

   2010年年底，臨武縣南方礦業(yè)有限公司通過競拍方式取得了三十六灣礦區(qū)的礦業(yè)控股權(quán)和開發(fā)經(jīng)營權(quán)，成功整合了10個有證礦山，目前是一家集鉛、鋅、錫礦采選和礦產(chǎn)品收購銷售等多種經(jīng)營為一體的民營公司。公司成立后首先面對的是環(huán)保、安全問題，隨即組織工程技術(shù)與管理人員進駐礦區(qū)，對全部設(shè)施、設(shè)備進行全面的清理、統(tǒng)計，按照國家要求把不符合規(guī)范的礦山和相對應(yīng)的選礦廠進行了關(guān)停。面對千瘡百孔的礦山，南方礦業(yè)總經(jīng)理尹柏生早已有了一份新的規(guī)劃：“按照國家和郴州市制定的標準，全面提升礦井開采系統(tǒng)，設(shè)計建立自動化程度較高的礦石開采提升系統(tǒng)，建設(shè)與礦產(chǎn)能力配套的具有國內(nèi)先進水平的選礦廠；尾礦庫另選新地址，新建庫容600萬立方米以上的標準化尾礦庫，要讓礦山成為全省環(huán)保型、安全型的綠色礦山。”

長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司是我國最早成立的大型綜合性設(shè)計研究單位之一，是集工程咨詢、設(shè)計、總承包、勘察、監(jiān)理、施工、裝備等多種經(jīng)營為一體的大型國有工程公司。60多年豐富的礦山開采設(shè)計經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)實力，特別是在綠色開采、高寒高海拔礦山、1000米以上深井礦山、礦巖軟破及大水等復(fù)雜難采礦山等方面的優(yōu)勢技術(shù)，讓長沙有色院贏得了南方礦業(yè)的青睞，受托對其進行礦山開采、選礦廠和尾礦庫的整體規(guī)劃與設(shè)計。

由于三十六灣礦區(qū)長期處在無序開采當中，濫采亂挖、采富棄貧、采大棄小現(xiàn)象普遍，礦石資源浪費比較嚴重。且礦山?jīng)]有完善的開拓運輸系統(tǒng)，選礦廠也存在生產(chǎn)規(guī)模小、廠房設(shè)備簡陋、尾礦隨意排放、環(huán)保措施缺乏等問題。在此基礎(chǔ)上，長沙有色院組織技術(shù)人員深入現(xiàn)場，進行全面的調(diào)研勘察，為了規(guī)范和完善礦山采選生產(chǎn)條件，綜合利用礦石資源，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，長沙有色院設(shè)計團隊根據(jù)礦山開采現(xiàn)狀和深部礦體的開采設(shè)計條件，設(shè)計采用豎井開拓系統(tǒng)，可以有效解決提升、通風(fēng)和人員材料下放問題，大大提高了工作效率，實現(xiàn)了井下排水和通風(fēng)系統(tǒng)無人值守，選礦廠設(shè)計采用先進的破碎、磨礦和浮選柱等國內(nèi)外先進設(shè)備，配套新建的尾礦庫，確保安全生產(chǎn)和環(huán)保達標。項目順利實施后，大幅提升了生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程自動化水平，消減了三十六灣礦區(qū)水型污染物排放量，促進了三十六灣礦山資源的有效開采，提高礦產(chǎn)資源綜合利用率，采礦回采率由原來的80%提至90%以上，選礦廠設(shè)計日處理2000t規(guī)模，實力助推南方礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

歲月輪轉(zhuǎn)，曾以濫采亂挖聞名全國的三十六灣礦區(qū)，如今重披綠裝，寧靜有序，一棵棵馬尾松生機勃勃。

攻克難題，創(chuàng)新工藝落成大美選廠

   南方礦業(yè)原有選礦廠規(guī)模小，設(shè)備數(shù)量多、規(guī)格小，不便于統(tǒng)一管理，勞動生產(chǎn)率低，能耗高，難以實現(xiàn)選礦廠設(shè)備大型化、自動化的要求。而且這些選礦廠經(jīng)過多次技術(shù)改造，大部分廠房已過服務(wù)年限，存在重大安全隱患。長沙有色院需要把多個選礦廠整合成一個大型的、自動化程度高的選礦廠，重點在工藝流程上進行升級設(shè)計。

南方礦業(yè)原有選礦廠的工藝流程，在錫的回收上只采用了重選，重選在微細粒級錫石的回收上效果不佳，造成部分微細粒級錫石的流失；在硫化礦選別上采用單一的浮選，導(dǎo)致硫化礦未選別干凈，又對后續(xù)錫的浮選造成影響。另一方面，南方礦業(yè)原有選礦廠工藝流程中產(chǎn)品較多，其中硫化礦有鉛銻銀混合精礦、鋅精礦、硫精礦、磁黃鐵礦，錫精礦又分為高品位錫精礦和低品位錫精礦，且廢水利用率低，回用水循環(huán)周期短，難以達到連續(xù)回用要求及實現(xiàn)選礦廢水“零”排放要求。面對這些棘手問題，長沙有色院對選礦工藝流程進行改進，想方設(shè)法回收多種有價元素，并提高每種有價元素的選礦回收率，盡可能在設(shè)計中做到多次回水，降低回水成本，達到節(jié)能減排的目的。

由于產(chǎn)品可供回收的有價元素種類多、品位高、礦物組成復(fù)雜，具有較大的分選難度，項目設(shè)計采用了浮選、重選和磁選三種選礦方法，經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化，最終選擇“浮-磁-重-浮—重”原則流程，這種流程的復(fù)雜性在長沙有色院近20年來選礦廠設(shè)計中也是前所未有的。針對不同種類的有價元素，選礦項目總設(shè)計師黃易柳與設(shè)計團隊技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場、收集資料、測試數(shù)據(jù)、與業(yè)主交換意見，在原礦磨礦回路中采用德瑞克高頻細篩代替其它分級設(shè)備，有效地減少了錫石在磨礦過程中過分粉碎，有利于提高錫石在重選中的回收率，同時兼顧了硫化礦浮選適宜的工藝粒度，有效地回收硫化礦和錫石。在硫化礦選別上采用“先浮后磁”的工藝流程，較“先磁后浮”流程減少了浮選前的脫水作業(yè)，避免了脫水過程中可能造成的金屬流失，同時磁選后尾礦礦漿濃度不需調(diào)節(jié)就可直接滿足后段重選的濃度要求。在錫石選別上，設(shè)計團隊采用“重-浮-重”的工藝流程，利用重選回收粗粒易選的錫石，浮選回收微細粒級錫石，離心選礦機對浮選精礦進一步選別，確保不同粒級的錫石均能得到有效回收。錫石采用該工藝相比南方礦業(yè)之前的舊系統(tǒng)能提高8%的回收率，給企業(yè)帶來可觀的新的利潤增長點。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”，井下廢水經(jīng)井口污水處理站處理后達標排放或作為生產(chǎn)用水，選礦廠廢水經(jīng)廠前回水和尾礦庫自凈化后全部返回選礦廠回用，實現(xiàn)選礦廠工業(yè)廢水零排放。廢氣收塵處理后實現(xiàn)達標排放。生產(chǎn)的廢渣主要是廢石和尾礦，廢石用于井下充填，不排出地表，尾礦經(jīng)泵送至尾礦庫堆存，不外排。項目實現(xiàn)了綠色環(huán)保和零排放目標。

項目帶負荷試車一次成功，流程暢通，兩個月后轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)，6個月后竣工驗收交付生產(chǎn)，投產(chǎn)后大部分指標超設(shè)計指標，效果顯著。南方礦業(yè)評價：“速度之快，工作之好是國內(nèi)礦山少有的，其中有一份是長沙有色院的功勞。”

(譚璽)