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　　在鎂合金的焊接總量中，補焊工作量約占70%，通常只限于修理潔凈鎂件內(nèi)的小缺陷，如斷裂、砂眼（氣孔）、裂紋、冷隔，但對夾藏熔渣或氧化，或氣孔過多處則最好不采用補焊。曾用有機物進行過滲透氣密性試驗的鑄件或細孔中可能含有油的鑄件不可進行補焊。航空航天器鎂合金鑄件都是熱處理可強化的，都進行過熱處理，補焊后還必須熱處理。由于鑄件中缺陷的種類、大小和部位的差異甚大，以致每項補焊都有各自的特點，很難制訂通用的補焊規(guī)范。鑄造鎂合金工件的補焊工藝參數(shù)見下表1。

　　補焊注意事項如下：
　　鑄件表面油污和一切污染物必須徹底清除后方可補焊，必須用鋼絲刷或電動不銹鋼絲刷清除缺陷區(qū)內(nèi)的表面滲層。最好采用可旋轉(zhuǎn)的工具去除毛刺，為清理缺陷和補焊提供潔凈的表面。
　　必須將補焊件夾得緊緊的。為便于補焊，臨近斷口的表面應(yīng)開坡口。
　　若鑄件需預(yù)熱，可采用火焰局部加熱，也可以在爐內(nèi)將整個鑄件加熱。在爐內(nèi)加熱應(yīng)加保護氣體，以免溫度超過370℃時產(chǎn)生大的氧化。
　　做好準(zhǔn)備工作，預(yù)熱好后立即補焊。如果鑄件出爐時間過長，溫度降到降到規(guī)定值以下較多，需重新加熱。
　　必須采用中等尺寸的焊道。
　　補焊時，從裂口中部向外進行。電弧不得在任一區(qū)域停留過長，否則，可能導(dǎo)致焊縫開裂。
　　焊接電流應(yīng)適中，過大可能引起焊縫開裂，或引起熱影響區(qū)晶界熔化，過小則可能生成冷皺皮、氧化物夾雜或氣孔。
　　必須采用腳踏開關(guān)使電弧逐漸衰減，以使停焊時的熱沖擊降至最低。熱沖擊可能引起開裂。
　　鎂合金鑄件補焊后應(yīng)進行應(yīng)力消除退火，退火工藝見表2。焊接F狀態(tài)的AZ63A鑄件必須用AZ63A焊條，因為385℃/12h會使用AZ92A焊條補焊的焊點晶粒過分長大；AZ92A焊條可用于補焊T4或T6的AZ63A合金鑄件，除非按規(guī)范要求用AZ63A焊條。采用ZE41A焊條補焊ZE41A鑄件，或用ZK51A焊條補焊ZK51A合金鑄件時，也可以用EZ33A合金焊條。補焊AZ81A、AZ91C、AZ92A合金后可在CO2或SO2保護氣氛中退火。AZ63A合金鑄件補焊后退火時，預(yù)先加熱到260℃，然后以不大于83℃/h的速度加熱到385℃。