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2006年，在取得清華大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)博士學(xué)位后，馮鵬發(fā)放棄難得的留校機(jī)會(huì)，懷著對(duì)家鄉(xiāng)這片熱土的深深眷戀，義無(wú)返顧地回到陜西——他之前工作過(guò)的金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司。在材料科學(xué)領(lǐng)域10余年的不懈探索中，他以提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，謀求可持續(xù)發(fā)展為己任，潛心致力于難熔金屬——鉬的生產(chǎn)技術(shù)和工程應(yīng)用研究，攻克了一道道科研難題，在追求卓越的道路上奮發(fā)進(jìn)取。今年國(guó)慶前夕，馮鵬發(fā)榮獲“陜西省國(guó)資委科技創(chuàng)新標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號(hào)。 　　實(shí)現(xiàn)鉬金屬合金化過(guò)程的綠色制備是金鉬人多年的夙愿。在新型鉬合金化技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化研究中，馮鵬發(fā)和他的研究團(tuán)隊(duì)在分析固-液摻雜工藝污染發(fā)生機(jī)制的基礎(chǔ)上，開展了氮氧化物氣體治理技術(shù)可行性研究、新型納米摻雜技術(shù)開發(fā)實(shí)驗(yàn)、納米粉體離散穩(wěn)定性和摻雜元素微觀均勻性檢測(cè)方法研究、納米摻雜鉬合金強(qiáng)韌化機(jī)制分析與工藝適應(yīng)性研究、新型鉬合金化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究等數(shù)項(xiàng)研究，在進(jìn)行了上百次實(shí)驗(yàn)之后，終于成功開發(fā)出一種新型鉬合金納米噴霧摻雜技術(shù)，不但實(shí)現(xiàn)了鉬合金的清潔生產(chǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了摻雜元素的納米化均勻彌散，在保證強(qiáng)度的前提下，材料塑性提高20%以上，有效提高了鉬合金的綜合力學(xué)性能。目前，該技術(shù)成果已經(jīng)在金屬分公司投入穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，項(xiàng)目開發(fā)的介質(zhì)中納米粉體離散穩(wěn)定性和鉬合金粉摻雜元素微觀均勻性的EDS快速檢測(cè)方法，為評(píng)判納米粒子在水劑中的離散狀態(tài)和難熔金屬的合金化狀態(tài)提供了有效便捷的檢測(cè)手段。該項(xiàng)目榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。 　　“延伸鉬產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展”是科研人員的使命擔(dān)當(dāng)，也是馮鵬發(fā)經(jīng)常思考的問(wèn)題。為此，他將研究視線投入到鉬異型系列結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品規(guī)劃及產(chǎn)品開發(fā)中。通過(guò)對(duì)行業(yè)協(xié)會(huì)報(bào)告、年報(bào)、論文、企業(yè)網(wǎng)頁(yè)等資料的全面檢索，分析調(diào)研了鉬異型產(chǎn)品的種類、性能要求、加工方法、工藝流程、設(shè)備配置、應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)等情況，形成《鉬及鉬合金異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃——產(chǎn)品規(guī)劃》和《鉬及鉬合金異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃——設(shè)備及其附屬設(shè)施配置規(guī)劃》，為企業(yè)延伸鉬產(chǎn)業(yè)鏈的決策和布局提供了堅(jiān)實(shí)可靠的科學(xué)依據(jù)。該項(xiàng)目獲陜西有色金屬控股集團(tuán)有限責(zé)任公司科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。 　　做好新產(chǎn)品開發(fā)，是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要支撐。由他主持的藍(lán)寶石用鉬坩堝旋壓成形技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目，以開發(fā)藍(lán)寶石單晶結(jié)晶用旋壓鉬坩堝為目標(biāo)，在調(diào)試成功某型加熱型強(qiáng)力旋壓機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造了動(dòng)力供給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、丙烷/氧氣管路、粉塵收集系統(tǒng)等10類附屬設(shè)施與工裝，攻克了模具、鉬板機(jī)械處理、鉬板定位等9大類技術(shù)難題，開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鉬金屬剪切-流動(dòng)復(fù)合熱態(tài)旋壓技術(shù)，掌握了膠套模具、鋼護(hù)套、壓制、燒結(jié)、等全部19道工序的技術(shù)細(xì)節(jié)，成功制備出ф6英寸、ф15英寸、ф17英寸直邊、ф17英寸翻遍、ф20英寸等五大類旋壓鉬坩堝樣品，并實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)。 　　與此同時(shí)，馮鵬發(fā)還進(jìn)行了鉬異型件粉末冶金-軋制-沖壓、粉末冶金-鍛造-機(jī)械加工兩大類加工方法的研究，并根據(jù)市場(chǎng)需求開發(fā)出3種規(guī)格沖壓舟、6種規(guī)格鉚接舟、鉬攪拌器共11種鉬異型件高附加值產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 　　由他主持完成的國(guó)家863計(jì)劃課題——《高強(qiáng)度高成形性鉬合金絲制備及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目，針對(duì)傳統(tǒng)鉬合金絲存在的力學(xué)性能、抗電蝕性能、表面質(zhì)量等三方面的問(wèn)題，從材料設(shè)計(jì)、粉末冶金工藝、變形工藝以及各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的相互適應(yīng)性、鉬金屬?gòu)?qiáng)韌化機(jī)制和耐蝕性機(jī)制等諸多方面進(jìn)行系統(tǒng)研究，開發(fā)出四種具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高強(qiáng)韌性鉬合金絲的成分及其制備工藝，確定了鉬合金燒結(jié)過(guò)程的多個(gè)關(guān)鍵溫度點(diǎn)及其功能，為有針對(duì)性地獲得燒結(jié)工藝和鉬合金組織，以及鉬合金絲的抗電蝕性提升，提供了可靠的理論依據(jù)。該項(xiàng)目獲陜西有色金屬控股集團(tuán)有限責(zé)任公司科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 　　在科學(xué)研究的道路上，馮鵬發(fā)一步一個(gè)腳印，步伐穩(wěn)健。近年來(lái)，主持國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目4項(xiàng)，省部級(jí)科研項(xiàng)目3項(xiàng)，開發(fā)出拉深鉬舟、旋壓鉬坩堝等近10種鉬及鉬合金異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品以及新型納米噴霧摻雜工藝等新技術(shù)5項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文46篇，授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利9項(xiàng)、實(shí)用新型專利7項(xiàng)，制（修）定國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、合著出版學(xué)術(shù)專著1本。 　　為了順利完成承擔(dān)的科研項(xiàng)目，馮鵬發(fā)多年來(lái)一直堅(jiān)持“六天工作制”，大部分休息時(shí)間都是在實(shí)驗(yàn)室度過(guò)的。在一個(gè)又一個(gè)科研項(xiàng)目的攻關(guān)中，馮鵬發(fā)已經(jīng)習(xí)慣了在苦思冥想的煎熬之后，于茅塞頓開的驚喜中，收獲一份屬于自己的心靈的充盈。（張雪榕）