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  10月12日至26日，華剛礦業(yè)硫化銅精礦焙燒系統(tǒng)實現(xiàn)15天滿負荷生產(chǎn)，日處理量超過400噸的設(shè)計能力達到410噸，焙砂浸出率超過97%的設(shè)計值達到97.72%，這標志著華剛礦業(yè)硫化銅精礦焙燒系統(tǒng)實現(xiàn)達產(chǎn)達標。
華剛礦業(yè)2015年開始委托有關(guān)單位對硫化銅精礦冶煉方案進行論證和研究，并委托中國國際工程咨詢有限公司對硫化銅精礦冶煉方案進行了評審工作，通過專家評審確定的硫化銅精礦冶煉方案為“焙燒+濕法冶煉”工藝。在前期大量研究論證工作的基礎(chǔ)上，2017年華剛礦業(yè)董事會和股東大會審議批準實施硫化銅精礦焙燒項目。
硫化銅精礦焙燒項目于2018年2月提前4個月建成投料試車，試車遵循“安全第一、充分準備、精心組織、循序漸進”的原則，3月初產(chǎn)出了首批1500噸焙砂產(chǎn)品，標志著焙燒系統(tǒng)投料試車取得圓滿成功。此后持續(xù)進行了不同負荷比例的試車工作，6~9月份在80%~90%的負荷區(qū)間進行試車。華剛礦業(yè)焙燒系統(tǒng)有幾大顯著的技術(shù)特征：第一是精礦含銅高達60%，大幅高于常規(guī)銅精礦25%左右的銅含量；第二是精礦含硫低至11%~13%，大幅低于常規(guī)銅精礦20%~30%左右的硫含量。華剛礦業(yè)針對這些情況組織進行了大量的攻關(guān)研究工作，攻克了多項技術(shù)難題，使焙燒生產(chǎn)工藝從理論到生產(chǎn)實踐趨于成熟穩(wěn)定，這使得華剛礦業(yè)成為業(yè)內(nèi)第一家實現(xiàn)高銅低硫銅精礦焙燒系統(tǒng)工業(yè)化應(yīng)用的銅冶煉企業(yè)，進一步增強了公司的核心競爭力。
焙燒系統(tǒng)將原外售的硫化銅精礦轉(zhuǎn)化成濕法冶煉原料，大幅增加了公司陰極銅產(chǎn)量，2018年6~9月的陰極銅產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，折合陰極銅年產(chǎn)量已超過8.24萬噸的設(shè)計值而達到8.4萬噸，由于濕法冶煉產(chǎn)能充分釋放，這4個月陰極銅全成本較2017年成本下降約16%，經(jīng)測算項目達產(chǎn)后，約8個月即可收回建設(shè)投資，降本增效效果顯著。
硫化銅精礦焙燒系統(tǒng)的達產(chǎn)達標，深刻踐行了公司“調(diào)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、增效益、保安全、創(chuàng)一流”年度目標，同時也為華剛礦業(yè)二期工程積累了寶貴的經(jīng)驗和堅實基礎(chǔ)。
（趙立業(yè)）