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本報(bào)訊  近日，山東東營(yíng)方圓有色金屬集團(tuán)二廠通過(guò)對(duì)凈化槽面進(jìn)行噴水作業(yè)技術(shù)改革，減少了員工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的頻次、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效減少砷化氫氣體對(duì)員工的危害，確保員工職業(yè)健康安全和電解凈化連續(xù)生產(chǎn)。

以往，電解液中砷含量較少，電解凈化到達(dá)脫銅后期時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不會(huì)給人帶來(lái)太多影響。而隨著電解車間原料陽(yáng)極板砷含量的增加，電解凈化二次在進(jìn)行脫除雜質(zhì)時(shí)，給現(xiàn)場(chǎng)員工的職業(yè)健康帶來(lái)了一定困擾。

在方圓生產(chǎn)總廠創(chuàng)新管理工作的帶動(dòng)下，方圓二廠積極探尋解決方法。針對(duì)較以往明顯上升的砷化氫氣體濃度，該廠多次組織召開(kāi)專題會(huì)議，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，總結(jié)出對(duì)凈化槽面進(jìn)行噴水作業(yè)是員工接觸砷化氫氣體的主要途徑。減少員工現(xiàn)場(chǎng)操作次數(shù)，能夠降低砷化氫氣體的危害，保障員工職業(yè)健康安全。該廠電解一車間想出了這樣的辦法：截取一定長(zhǎng)度的聚丙烯管，根據(jù)凈化電解槽陰極極距在聚丙烯管上打孔，并焊制上支架固定在電解槽上；然后，在電解槽較遠(yuǎn)的距離外增加一個(gè)專用閥門進(jìn)行控制。打開(kāi)冷凝水泵的同時(shí)，打開(kāi)這個(gè)?？亻y門，凈化電解槽開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)噴水，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)的噴洗和降溫。通過(guò)試行這一方法，從打開(kāi)閥門到停止，前后用時(shí)在2分鐘以內(nèi)，大大減少了停電時(shí)間，有利于凈化車間持續(xù)生產(chǎn)。

未進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)以前，槽面噴水作業(yè)流程是先停電半小時(shí)至槽面環(huán)境得到較大改良，即現(xiàn)場(chǎng)砷化氫氣體得到充分逸散之后，員工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將電解槽蓋板逐一打開(kāi)再進(jìn)行噴水作業(yè)。整個(gè)流程，單人操作用時(shí)在40~50分鐘。由此計(jì)算出，每對(duì)電解槽噴一次水，大概停電時(shí)間在70~80分鐘之間，不利于生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。

該項(xiàng)技改的應(yīng)用，不僅滿足了近期原料變化對(duì)于去除電解液中雜質(zhì)的迫切需求，而且有效降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了員工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的頻次，更重要地是避免了作業(yè)人員接觸砷化氫氣體，為員工職業(yè)健康安全提供了有力保障。員工在對(duì)電解槽進(jìn)行噴水作業(yè)時(shí)，更加方便快捷、省時(shí)省力，能夠確保電解凈化連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)于電解液凈化去除雜質(zhì)、確保電解液成分穩(wěn)定具有良好促進(jìn)作用。

為改善員工作業(yè)環(huán)境，方圓生產(chǎn)總廠還對(duì)電解車間凈化勞保進(jìn)行了調(diào)整，將防毒口罩全部更換為以防護(hù)砷化氫為重點(diǎn)的1#濾毒盒防毒口罩，發(fā)揮出了較為優(yōu)越的保護(hù)效果，受到了員工的認(rèn)可和好評(píng)。（溫廣忠）