國家重大專項“鎂合金復雜結(jié)構(gòu)零件超高壓熱流變高效控制成形技術(shù)”課題通過技術(shù)終驗收
2018年07月23日 9:3 5956次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鎂資訊
6月30日，工信部在張家港高新區(qū)南京理工大學張家港工程技術(shù)研究院召開了國家重大專項“鎂合金復雜結(jié)構(gòu)零件超高壓熱流變高效控制成形技術(shù)”課題驗收會。工信部裝備司、工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心、江蘇省經(jīng)信委和南京理工大學等17家單位參加了會議。
國家“04專項”（國家科技重大專項第四項）7位總體組專家和2位高校、企業(yè)專家組成了驗收專家組。專家組聽取了牽頭單位南京理工大學和4家子課題承擔單位的匯報，查看了研制裝置運行現(xiàn)場。最后，專家組一致同意課題通過驗收，并對課題成果的推廣應用提出了建議。
據(jù)了解，該課題研制了我國首臺大噸位鎂合金超高壓靜液擠壓裝置和首臺鎂合金控制熱流變成形裝置，形成了成套技術(shù)。經(jīng)過超高壓靜液擠壓實現(xiàn)了鎂合金大塑性變形，晶粒大幅細化，性能顯著提高；通過控制熱流變成形技術(shù)控制鎂合金在復雜模腔中按需按序流變，實現(xiàn)了高性能鎂合金復雜結(jié)構(gòu)零件的近凈成形。
我國目前開發(fā)了多種高性能稀土鎂合金材料，航空航天用高強耐熱Mg-Gd-Y-Zr 系鎂合金材料在性能方面已經(jīng)達到國際先進水平，但在鎂合金擠壓理論及成形工藝方面落后于發(fā)達國家。本課題在“固態(tài)條件下鎂合金晶粒細化”和“復雜結(jié)構(gòu)零件高效成形”兩大行業(yè)技術(shù)方面取得了重大突破，兩項技術(shù)均達國際領(lǐng)先水平。課題成果鎂合金導彈殼、鎂合金輪轂和成套技術(shù)在相關(guān)單位形成了示范應用，為鎂合金高性能結(jié)構(gòu)件的廣泛應用和成套裝備的研制奠定了基礎(chǔ)，為我國鎂合金行業(yè)發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐。
責任編輯：淮金
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