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去年以來(lái)，廣州銅材公司生產(chǎn)效率大幅提升：連鑄連軋生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)時(shí)間打破歷史紀(jì)錄，達(dá)到95小時(shí)；月度產(chǎn)量目標(biāo)打破歷史紀(jì)錄，達(dá)到38440噸。不僅如此，2017年，廣州銅材實(shí)現(xiàn)“單月產(chǎn)量創(chuàng)新高、全年產(chǎn)量創(chuàng)新高、加工成本創(chuàng)新低”的“雙高一低”目標(biāo)，產(chǎn)量較2016年增加46%，制造成本較2016年降低13.95%。成績(jī)的取得，是廣銅強(qiáng)管理、攻難關(guān)的結(jié)果，也是廣銅“小事不小”工作理念的結(jié)晶。

電費(fèi)，是廣銅制造成本的大頭。近年來(lái)，國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)各項(xiàng)惠企政策，當(dāng)電費(fèi)退補(bǔ)政策一出臺(tái)，廣銅立即與多家售電公司溝通，最終拿下每千瓦優(yōu)惠0.06元的合作合同，僅此一項(xiàng)，2017年就節(jié)省電費(fèi)120余萬(wàn)元。2018年，廣銅更是成功拿下每千瓦降低0.083元的優(yōu)惠政策，僅1-2月就退補(bǔ)電費(fèi)41.5萬(wàn)元。此外，廣銅還在變壓器容量費(fèi)結(jié)算方式上挖掘降本空間，當(dāng)年節(jié)省13萬(wàn)多元。

廣銅一方面積極獲取政策紅利，另一方面眼睛向內(nèi)，在考核激勵(lì)和精細(xì)管理上下足工夫，挖掘降本增效空間。

2017年，廣銅將成本指標(biāo)按照工序、班組分解成十幾個(gè)小板塊，大到水電氣單耗指標(biāo)、小到工具的定量指標(biāo)，全都分解到具體員工，形成了“人人肩上有指標(biāo)，降本責(zé)任大家挑”的局面。在降本增效績(jī)效的導(dǎo)向下，大家摸索出一個(gè)個(gè)降本增效的生動(dòng)案例。

包裝材料是廣銅制造成本的重要部分，也是“習(xí)慣性浪費(fèi)”的大頭。2017年廣銅員工對(duì)回收棧板進(jìn)行自主修復(fù)，成功將全年回收棧板的使用率提高至80%以上，全年棧板成本較2016年降低2元/噸。

銅桿清洗液的使用成本近兩年來(lái)也迅速降低。廣州地區(qū)每年2-4月的“回南天”，是銅桿氧化的高發(fā)季節(jié)。每年這個(gè)時(shí)候，為防止銅桿氧化，清洗液用量大大增加。為降低使用量，廣銅生產(chǎn)工段摸索出分時(shí)段使用不同清洗液的辦法，使得銅桿氧化高發(fā)季的清洗液耗用量降至650克/噸，較2016年下降250克/噸。

為降低成本，增加效益，廣銅抓大不放小，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，取得了顯著成效。2017年電耗較2016年下降9.93%；燃?xì)鈫魏挠?1m3降低至35.5m3……正是一個(gè)個(gè)“小事不小”的案例，才成就了廣銅2017年在產(chǎn)量同比增加46%的同時(shí)，制造成本同比下降了13.95%的驕人業(yè)績(jī)。