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浙江省遂昌金礦有限公司高技能人才創(chuàng)新工作室堅持“來源于生產(chǎn)，服務于生產(chǎn)”的信念，以“解決生產(chǎn)難題”為主攻方向，充分發(fā)揮廣大員工和技術工程師的聰明才智，組織開展技術研修、同業(yè)交流等活動，形成了強大的團隊合力。同時，從生產(chǎn)細節(jié)上入手，加強過程生產(chǎn)管理及工藝技術的改進，不斷優(yōu)化工藝，解決生產(chǎn)中的問題，為生產(chǎn)穩(wěn)定、均衡及經(jīng)濟技術指標不斷提高打好基礎。

加快推進機器換人2015年9月,遂昌金礦鑄造廠引進了第一條涂料自動化生產(chǎn)線。2016年，因產(chǎn)品結構及尺寸工藝等問題，全年只有83種產(chǎn)品在自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)利用率僅為39%。該廠高技能人才創(chuàng)新工作室根據(jù)鑄造自動化制殼生產(chǎn)線的結構特點,從涂掛和撤砂均勻性方面比較了手工操作和機器操作的區(qū)別,分析了型殼強度的影響因素，并提出了改進措施。

工作室發(fā)現(xiàn)在工件運行過程中增加一定的風速，能夠使模組在有效的時間內(nèi)干燥，于是他們在硬化槽出口增加了1個軸流風機，以加強風干效果。把吊具頂部與鏈條進行固定，保證可旋轉側在相應的工藝位置時能夠進行360度轉動，在垂直狀況下不晃動,進入干燥時保持垂直運行。同時，增強淋砂機運轉速度，提高硬化液氯化鎂的溶解度,保證硬化效果，提高模殼強度。

2017年2~10月，通過對模具的修改、自動線涂料漿料及砂料配比的改進、手動操作與自動操作相結合的方式，該廠有203種產(chǎn)品在自動線上生產(chǎn)，自動線的利用率提高到了82%，降低了用工成本。

合理安排提高效率為提高勞動效率，在創(chuàng)新工作室前期調(diào)研的基礎上，該廠于2017年7月通過合理安排，重新啟用六工位自動注蠟機，并于9月新購置四工位注蠟機一臺。同時，根據(jù)原有產(chǎn)品模具，采取“二合一變半自動模”“手動模改自動模”“效率低重開自動模”“新開發(fā)產(chǎn)品以自動模優(yōu)先”等4種方式，自動注蠟產(chǎn)品由原來的11種增加到了現(xiàn)在的85種，為提高效率打下了基礎。

根據(jù)提高出品率的勞動競賽方案，該廠高技能人才創(chuàng)新工作室通過組裝不同的零件、優(yōu)化澆注系統(tǒng)、進行澆棒輕量化設計等方式，采取了在蠟模涂掛前進行脫脂處理、使用優(yōu)質清洗劑清洗蠟模、用毛筆刷涂或用壓縮空氣去除涂掛尖角處的孔穴等措施，使得73種產(chǎn)品平均出品率提高了5.5%。

通過合理安排，不僅提高了勞動效率，也提升了產(chǎn)品出品率。2017年，僅鐵豆不良率一項，就比上一年下降了2.18%，年度可節(jié)約工資成本5萬元。

優(yōu)質資源降低成本在生產(chǎn)實踐中，該工作室發(fā)現(xiàn)匣缽砂孔多質輕，密度比石英砂輕，在同樣的模殼厚度的情況下耗砂量少。同時，匣缽砂經(jīng)過回收再利用，來源豐富，價格比石英砂更低。因此，該工作室用二三層匣缽砂替代部分石英砂，在保證質量的前提下，有效降低了鑄造成本。

為使理論取得實踐效果，高技能人才創(chuàng)新工作室成立了課題攻關技術小組，積極開展技術試驗。通過為期1個月的探索，攻關小組利用控制匣缽砂比例、水玻璃的波鎂度、增加回砂比例等措施，獲得了實際效果，預計每年可為企業(yè)節(jié)約成本12.6萬元。

2017年以來，該創(chuàng)新工作室堅持創(chuàng)建活動與勞動效率提高緊密結合，努力推動勞動效率；堅持把創(chuàng)建活動與技術創(chuàng)新緊密結合，努力解決企業(yè)發(fā)展難題；堅持把創(chuàng)建活動與生產(chǎn)節(jié)約緊密結合，努力推進企業(yè)降本增效取得實效。通過對《提高自動線利用率》《二三層匣缽砂代替石英砂》《降低偏心輪鐵豆》等3個項目進行系統(tǒng)地總結推廣，全年為企業(yè)降低成本30萬元，充分發(fā)揮了創(chuàng)新工作室的示范引領作用。在抓好技術工作的同時，該廠高技能人才創(chuàng)新工作室深入貫徹落實十九大精神，堅持“質量第一、效率優(yōu)先”的方針，加快創(chuàng)新先進制造工藝，提質量、降成本、補短板，努力成為一支知識型、技能型、創(chuàng)新型團隊，為企業(yè)發(fā)展提供了新動能。

遂昌金礦以高技能人才創(chuàng)新工作室為中心，以提高全員技能為抓手，整合人才資源，采用傳幫帶的形式使崗位員工提高操作技能。針對企業(yè)當前面臨的困難，制訂有針對性的攻關目標、攻關課題，以PDCA循環(huán)的模式進行閉環(huán)管理，達到了降本增效目的，實現(xiàn)了雙贏。

（羅堅波）