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“孫方魏，今天你們班組要注意刺點(diǎn)問題，數(shù)量過多要及時匯報，另外，要多和溶銅工段做好數(shù)據(jù)溝通，停開機(jī)要及時給他們打電話……”一走進(jìn)安徽銅冠銅箔公司銅陵工場生箔車間，筆者就看見工段長李晶正在給當(dāng)班班長孫方魏安排生產(chǎn)任務(wù)。說到李晶，他的領(lǐng)導(dǎo)這樣評價他：“小伙子技術(shù)過硬，善于鉆研，敢于擔(dān)當(dāng)。”

2014年，25歲的李晶剛來到銅冠銅箔公司鋰電箔工場參與調(diào)試生產(chǎn)工作。當(dāng)時的他只會簡單的生產(chǎn)操作，對工藝一竅不通。“初生牛犢不怕虎”，年輕的他暗自下決心，誓要掌握鋰電箔的生產(chǎn)工藝。于是，他為自己制定了學(xué)習(xí)計劃，不僅要了解設(shè)備的性能，還要向經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅虛心學(xué)習(xí)，了解各種進(jìn)口生箔機(jī)的生產(chǎn)原理操作過程，車間每個角落都留下了他的身影，每個操作的關(guān)鍵部位都有他的足跡。功夫不負(fù)有心人，李晶靠熟練的技術(shù)水平，很快成為了生箔車間技術(shù)骨干。

2017年9月份，銅冠銅箔公司銅陵工場開始安裝調(diào)試，李晶被作為技術(shù)骨干借調(diào)過去。面對時間緊、任務(wù)重、生產(chǎn)條件不具備等情況，一切從零開始，李晶絲毫不畏懼。從設(shè)備的吊裝到后期機(jī)臺的逐步調(diào)試，均在他的帶領(lǐng)下，一步步建立完善起來了。設(shè)備安裝好后，針對車間新員工過多，對設(shè)備的基本操作和維護(hù)都不熟悉的問題，李晶開展了對新員工的教育和培訓(xùn)，從基本的切換卷拋光到異常情況的處置，他用自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)和豐富知識，對車間的新員工進(jìn)行“傳幫帶”，與他們打成一片，在新員工眼中，李晶亦師亦友。2017年9~12月，在他和他的團(tuán)隊努力下，生箔工段在很短時間內(nèi)就具備了基本生產(chǎn)條件，為銅陵銅箔工場生產(chǎn)工作走向正軌作出了巨大的貢獻(xiàn)。在困難面前，李晶總是沖在最前面，無論白天晚上，在生產(chǎn)車間現(xiàn)場總能看到他忙碌的身影。

今年1~3月份，在試生產(chǎn)過程中，銅箔先后出現(xiàn)起折、翹邊等問題，嚴(yán)重影響生箔產(chǎn)量。李晶主動加班加點(diǎn)，帶領(lǐng)生產(chǎn)團(tuán)隊與維修部門積極配合，克服種種困難，重新將出現(xiàn)問題的機(jī)臺水平基準(zhǔn)度進(jìn)行再校準(zhǔn)確認(rèn)，同時積極聯(lián)系設(shè)備廠家將所有設(shè)備的張力傳感器進(jìn)行重新調(diào)試，很好地解決了起折的問題。針對銅箔翹邊問題，他從源頭出發(fā)，把生箔機(jī)的邊角鋒鋼切刀重新調(diào)整開刃角度，對所有的機(jī)臺刀槽位置進(jìn)行修改，并積極試用新材質(zhì)的鎢鋼刀具，改善了銅箔翹邊問題。銅箔的單位面積重量控制得好壞，直接關(guān)系到銅箔品質(zhì)的高低。他根據(jù)各臺生箔機(jī)陽極板電流參數(shù)情況，對每臺生箔機(jī)的重量調(diào)整板進(jìn)行“量身定制”，經(jīng)他調(diào)整過的機(jī)臺，平均單重偏差由開始的2.0以上降至1.0以下。生產(chǎn)調(diào)試期間，銅箔良品率由最初的不足50%提高至70%。

自試生產(chǎn)以來，李晶負(fù)責(zé)的生箔系統(tǒng)始終保持穩(wěn)定高效運(yùn)行，各項指標(biāo)不斷攀升。短短2個月，各生箔機(jī)臺的8μm生產(chǎn)米數(shù)由1000米~2000米，逐步提升到穩(wěn)定生產(chǎn)6000米~8000米，日產(chǎn)量由1月份最初的1噸/天，提升到3.5噸/天，極大地提高了生產(chǎn)效率。