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中鋁洛陽銅加工公司管棒廠退火班組肩負著氨分解帶純化裝置等3套設備管理，3臺成品退火爐的退火以及2個有著重大危險源點的液氨儲罐的安全生產與維護保養(yǎng)工作。復雜的設備結構與操作流程，更凸顯高危作業(yè)的退火班組工作的重要意義。退火班以認真負責的態(tài)度、標準化管理以及勇于創(chuàng)新實踐的精神，為公司生產筑牢了安全防線。

對危險說“NO”

該退火班由13人組成，實行三班倒，上崗前，他們都通過了壓力容器、壓力管道安全操作資質，地操安全操作資質，退火操作安全資質的考核。班組長李偉民介紹說，我們的工作就是為生產保駕護航，對危險說“NO”。

對于如何做好安全工作，退火班有著自己的管理思路。日常工作中，他們提出了安全口號：“事故不難防，重在守規(guī)章”，出色完成安全生產、職業(yè)健康、現(xiàn)場定制定位管理，嚴格落實各項規(guī)章制度。同時，實行組織安全操作培訓、每日班前會、周會、收聽“早安中鋁”、建立安全活動園地等多點開花的方式強化安全管理，固化安全行為，梳理隱患排查情況，提出并落實整改一系列安全措施。該班組嚴格遵守中鋁集團安全“十條禁令”，圍繞工作重點，加強巡檢，加氫間原來規(guī)定每兩小時一次巡檢，為增強安全系數(shù)，該班組做到了時時檢查，并做好安全工作記錄，緊繃安全防線，同時，做好在冊監(jiān)控。根據(jù)高危作業(yè)類別，做好嚴格審批，輥底爐檢查屬于二級危險作業(yè)，實施作業(yè)前，需經過作業(yè)負責人、安全管理員等多級審批，嚴格操作規(guī)程，將安全革命進行到底。采訪過程中，李偉民多次說道：“如果能把日常巡檢做到位，就能防患于未然。”在班組的齊心協(xié)力下，該班組于2012年至2015年連續(xù)4年榮獲公司安全零事故班組稱號。

標準化管理多管齊下

在生產中，退火班嚴格執(zhí)行標準化操作流程，做到了全過程標準化管理。每天每名員工上崗前首要任務便是檢查是否規(guī)范穿戴個人防護用品，杜絕“三違”出現(xiàn)。在操作過程中，班組充分利用液氨遠程監(jiān)控系統(tǒng)，對操作室、車間、調度室三點實施監(jiān)控，對液氨壓力、液位、溫度、泄漏情況實行遠程控制，發(fā)現(xiàn)問題能夠做到及時處理，避免發(fā)生重大危險源較大事故。完成基本工作后，班組組員自覺清理工作現(xiàn)場，使衛(wèi)生及物料擺放等井然有序。通過不斷改善，建立安全干凈的工作環(huán)境。同時，為將工作做得更細致，該班組精心制定了現(xiàn)場區(qū)域管理辦法，實行責任包干治理，明確劃分區(qū)域責任人，極大地提高了工作效率與質量。

創(chuàng)新激發(fā)無限活力

做好安全生產工作之余，班長帶領組員開展創(chuàng)新活動，“規(guī)定是死的，人是活的”這句話常掛在李偉民的嘴邊，組員們充分發(fā)揮聰明才智，想出了多個“金點子”，并應用到工作中。運用運營轉型的專業(yè)知識，在班組教育培訓過程中對操作難點制作單點教程，使職工操作更容易上手，在操作中進一步符合相關標準、規(guī)范的要求，提高了預警能力及系統(tǒng)的整體安全性。

退火班每年將液氨應急演練采用桌面演練與實戰(zhàn)演練交叉進行，不斷提高應急管理能力，實現(xiàn)虛擬與實踐合二為一、互為補充，通過實戰(zhàn)演練，檢驗液氨泄漏安全事故專項應急預案及相關單位現(xiàn)場處置方案的適宜性，查找進而完善各級應急預案中存在的問題，提高應急預案的實用性和可操作性以及對應急預案的熟練程度。此外，該班組還對工作現(xiàn)場實行目視化管理，通過顏色標識、限位指示、對安全區(qū)域、警戒區(qū)域予以標注。

多年來，退火班始終保持排查隱患整改完成率100%、事故率為零的紀錄。成為管棒廠班組安全管理的一面旗幟，2017年被中鋁集團評為“安全·干凈”示范班組。