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當(dāng)前，銅冶煉加工費(fèi)下滑、冶煉企業(yè)環(huán)保壓力大等因素，給作為買礦型銅冶煉企業(yè)的銅陵有色金隆銅業(yè)公司發(fā)展帶來一定困難。如何變被動(dòng)為主動(dòng)，發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，消除及降低企業(yè)發(fā)展過程中的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化發(fā)展目標(biāo)？金隆銅業(yè)公司依靠降本增效這一重要舉措，為企業(yè)發(fā)展帶來新的生機(jī)與成效。

近年來，金隆銅業(yè)公司立足內(nèi)部挖潛，全方位實(shí)施提質(zhì)增效工作。2017年初，該公司全面梳理查找工藝操作、風(fēng)險(xiǎn)防控、精細(xì)化管理、挖潛發(fā)展等方面存在的短板和薄弱環(huán)節(jié)，梳理生產(chǎn)經(jīng)營中投入產(chǎn)出品處理現(xiàn)狀，提升完善運(yùn)作機(jī)制，減少人、財(cái)、物等資源浪費(fèi)，以效益最大化的原則提出改進(jìn)措施，制訂《金隆銅業(yè)公司降本增效方案》，明確14大項(xiàng)降本增效措施，提出3億元的年降本增效目標(biāo)。這一目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)，具體措施貫徹如何？日前，筆者對(duì)該公司進(jìn)行了專訪。

“企業(yè)發(fā)展遇到困難不可怕，面對(duì)困難需要的是堅(jiān)定的信心、務(wù)實(shí)的辦法。”金隆銅業(yè)負(fù)責(zé)人自信而又堅(jiān)定地告訴筆者，“只有一條條、一項(xiàng)項(xiàng)具體措施落地，成本才能降下來，效益才能上得去。”

金隆銅業(yè)公司為將降本增效工作落到實(shí)處，自下而上梳理，自上而下落實(shí)。全員參與，以班組為基本單元，以“保增長、強(qiáng)管理、提效能、堵漏洞、增效益”為重點(diǎn)，逐級(jí)梳理可降本與增效事項(xiàng)。該公司對(duì)各部門提出的降本增效項(xiàng)目進(jìn)行梳理分類，提煉出14個(gè)降本增效大項(xiàng)，內(nèi)容涵蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、成本進(jìn)科室、科研攻關(guān)、清潔生產(chǎn)、提高工作效率、降低能耗支出、安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生、作業(yè)優(yōu)化、更新改造等多個(gè)方面。公司對(duì)每一項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分，并以書面形式派發(fā)對(duì)應(yīng)落實(shí)部門，限定落實(shí)、整改、完成事項(xiàng)的責(zé)任人與責(zé)任時(shí)間。通過一系列舉措的有效實(shí)施，該公司2017年成績斐然：產(chǎn)量任務(wù)全部完成、超額達(dá)成利潤目標(biāo)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，閃速爐高投料量下穩(wěn)定生產(chǎn)，銅冶煉回收率同期提升，綜合能耗同期下降，全年降本增效達(dá)3.2億元。

在談到降本增效的具體事項(xiàng)時(shí)，金隆銅業(yè)公司負(fù)責(zé)人了然于胸。

生產(chǎn)方面，系統(tǒng)梳理工藝流程，全方位防患和消除金屬損失，將銅回收率提高了0.3個(gè)百分點(diǎn)，僅此一項(xiàng)就增加收入5000萬元；高效均衡組織生產(chǎn)，穩(wěn)定閃速爐高投料量，通過增加精礦處理量多創(chuàng)效益1000萬元；降低設(shè)備故障率，嚴(yán)格非日常維修費(fèi)用的支出，加強(qiáng)備件國產(chǎn)化等，減少維修費(fèi)用支出近300萬元。

經(jīng)營方面，合理調(diào)整貸款期限，利用金融創(chuàng)新工具和積極應(yīng)對(duì)人民幣匯率變動(dòng)增效3700余萬元；適時(shí)對(duì)銅中間在制品開展保值操作增效6000余萬元；申報(bào)白銀出口配額減少負(fù)價(jià)差損失近2000萬元；稀貴工廠庫存銅、金、銀擇機(jī)賣出保值和小金屬銷售收益等增效1700余萬元；通過商務(wù)合同條款全年產(chǎn)生原料金屬盈余2600余萬元；利用國內(nèi)外市場價(jià)差、期現(xiàn)結(jié)合，淡旺季、庫存結(jié)構(gòu)等增效1500萬元；在進(jìn)口貼息、土地使用稅、硫酸退稅等方面爭取國家政策資金2200余萬元。

節(jié)能降耗方面，通過技術(shù)改進(jìn)，降低硫酸生產(chǎn)中的廢水處理量，減少廢水處理成本1800余萬元，同時(shí)提高循環(huán)水倍率，全年節(jié)約費(fèi)用590萬元；通過工藝精細(xì)化操作管理及改進(jìn)，降低電解綜合電耗200余萬元；爭取直購電優(yōu)惠，降低電費(fèi)單價(jià)，降低費(fèi)用支出2000萬元；爭取大用戶天然氣優(yōu)惠，降低天然氣使用成本400萬元。