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　　1957年12月26日，撫順鋁廠鎂分廠（三O一廠二車間）建成投產(chǎn)，從此掀開新中國鎂工業(yè)的新篇章。至今，中國鎂工業(yè)走過了60年的歲月和歷程，也留下了幾代鎂業(yè)人60年的追求與期待，光榮與夢想。
　　新中國成立后，百廢待興，國家開始有計劃的經(jīng)濟建設(shè)。根據(jù)中蘇達成的協(xié)議，決定由蘇聯(lián)援建一個以菱鎂礦氯化電解工藝，年產(chǎn)3000噸的鎂冶煉項目，并列為“一五”期間蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一。1954年2月21日，國家計劃委員會批準撫順鋁廠鎂生產(chǎn)設(shè)計任務(wù)書。同年9月，簽訂了引進協(xié)議。全部設(shè)計由蘇聯(lián)列寧格勒鋁鎂設(shè)計院承擔。1955年3月~1956年5月，撫順鋁廠派出30人的實習隊赴蘇聯(lián)“別列茲尼克”鎂廠實習。1956年4月，鎂車間基建工程開始施工。1957年12月26日，在毛主席誕辰紀念日，我國第一個生產(chǎn)鎂的電解車間通電生產(chǎn)，12月30日產(chǎn)出合格精鎂錠。
　　投產(chǎn)后的前30年，撫鋁鎂生產(chǎn)在艱難中不斷改進調(diào)整，產(chǎn)能在3000噸/年徘徊。雖然，在此后的30年間，為改變鎂過多依賴進口的局面，國家曾投入大量資金組織多次不同工藝研究和工業(yè)試驗的技術(shù)攻關(guān)，并為采用先進技術(shù)開展過多次引進技術(shù)的交流談判，做了大量工作，卻受制于條件和環(huán)境始終沒有大的進展。雖然，期間又經(jīng)歷了多次煉鎂熱，也有一些鹵水與熱法小廠建成投產(chǎn)，但是都因為技術(shù)、資金及成本等方面的原因沒有形成生產(chǎn)實質(zhì)性的生產(chǎn)能力和規(guī)模。1957~1987年的前30年，全國的鎂產(chǎn)量累計為7.51萬噸，其中撫鋁的鎂產(chǎn)量累計為7.23萬噸，占全國累計總產(chǎn)量的96.2%。同期共進口鎂6.97萬噸。也就是說，新中國的第一家鎂廠在長達30年里支撐著國家一半的鎂需求，還為鎂冶煉科學實驗提供了重要支撐，為國家培養(yǎng)了許多鎂科技及生產(chǎn)管理人才。撫順鋁廠，是名副其實的中國鋁鎂鈦工業(yè)的搖籃，共和國的長子。
　　可以想象，在國家經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)需要鎂金屬，而國家又長期面臨經(jīng)濟封鎖的年代，這些鎂業(yè)人的所承擔的任務(wù)有多么重大，付出的艱辛有多大，而作出的貢獻又有多大，他們的期待又有多大！由此我們也能理解令全行業(yè)尊敬的韓薇教授（曾參加我國第一個鎂車間的籌建、啟動及主持生產(chǎn)）為什么能淡泊名利、矢志不渝為我國鎂行業(yè)連續(xù)工作60年，直到她88歲生命的最后時刻。這是因為，從艱苦年代走過來的老一代產(chǎn)業(yè)工作者和科技人員，他們心中為國分憂、為國擔責的信念始終不能改變，為國家強大、產(chǎn)業(yè)振興的追求始終不能放棄。他們中很多人為鎂而來！走過充滿光榮而有價值的人生，無怨無悔。
　　從1988年開始，中國鎂工業(yè)再度進入新的蓬勃發(fā)展階段。20世紀90年代初曾有5家電解法鎂廠；經(jīng)過不懈的技術(shù)攻關(guān)和引進消化吸收，皮江法煉鎂在中國落地生根，開始得到快速發(fā)展，90年代中期一度曾有500多家小型鎂廠分布在22個省區(qū)。近30年來，中國鎂工業(yè)在市場中產(chǎn)生和發(fā)展，以民營企業(yè)和民間滾動投資為主，是完全競爭性的行業(yè)。伴隨著中國經(jīng)濟市場化、城鎮(zhèn)化、工業(yè)化的進程，中國鎂工業(yè)從小到大，取得了長足的進步，鎂的產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長，出口在國際市場的份額逐步加大，生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷進步，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷增加，產(chǎn)業(yè)模式不斷變化，產(chǎn)業(yè)布局不斷轉(zhuǎn)移，產(chǎn)業(yè)競爭也在不斷加劇。雖然期間也經(jīng)歷了兩次金融危機和市場的頻繁起伏，雖然也有不斷的行業(yè)洗牌導致的諸多企業(yè)或急流勇退或黯然離場，但是鎂產(chǎn)業(yè)仍然風雨兼程，總體仍然保持增長，保持進步。我們可以用以下部分數(shù)據(jù)概要展現(xiàn)這個行業(yè)的這段不凡的歷程。
　　1992年，中國從鎂的凈進口國轉(zhuǎn)變成為凈出口國；1992年原鎂產(chǎn)量居世界第九位，1998年一躍成為全球第一大鎂產(chǎn)品生產(chǎn)國并延續(xù)20年。
　　1997年，中國鎂占全球的市場份額為27.7%，2016年已經(jīng)達到86.8%。
　　1987年原鎂年產(chǎn)量3450噸，1990年5800噸，1997年9.2萬噸，2007年65.9萬噸，2016年增長到77.5萬噸，2017年預計超過80萬噸，30年年均增長率為31%。
　　據(jù)筆者統(tǒng)計，1988年~2017年的30年間，累計生產(chǎn)了鎂約1035萬噸。
　　1992年中國鎂出口量6000噸，1997年7.8萬噸，2007年40.8萬噸，2016年38.3萬噸。
　　據(jù)統(tǒng)計，1988年~2017年累計出口鎂產(chǎn)品約663萬噸，累計出口創(chuàng)匯154億美元。為全球鎂的市場和鎂的應(yīng)用作出重要貢獻。
　　數(shù)據(jù)顯示，1987年，國內(nèi)原鎂消費量約4500噸，1997年增長到1.95萬噸，2007年達到26.3萬噸，2016年達到37.2萬噸，增長了81倍。過去30年，國內(nèi)累計消費鎂約360萬噸。
　　過去30年，中國鎂工業(yè)市場結(jié)構(gòu)也發(fā)生趨好的轉(zhuǎn)變過程，從20世紀90年代以出口為主轉(zhuǎn)變?yōu)閲鴥?nèi)外市場并重的狀態(tài)，出口量占產(chǎn)量的比例從最高88%下降到2016年的49%。特別是在近10年來，國內(nèi)市場的增長成為拉動鎂產(chǎn)銷增長的主要驅(qū)動力。
　　在鎂行業(yè)組織的推動下，鎂冶煉技術(shù)不斷革新不斷進步，帶來能耗物耗的降低和效率的提高。以噸鎂能源消耗為例，1990年約20噸標煤，2000年下降到9~10噸，2007年下降到6.5噸，目前平均只有4噸左右。硅鐵單耗從1990年的1.45噸降到目前的1.05噸左右，白云石單耗也從16噸下降到10噸左右。
　　1997年11月28日，全國鎂業(yè)聯(lián)合體成立。民營企業(yè)首創(chuàng)的循環(huán)經(jīng)濟模式成為行業(yè)主流，給行業(yè)帶來極大的運營改善和競爭力提升。目前，85%以上的鎂產(chǎn)量是使用蘭炭尾氣和焦爐煤氣為燃料的循環(huán)經(jīng)濟模式生產(chǎn)的。鎂冶煉企業(yè)向上一體化和向下一體化延伸的趨向越來越明顯。
　　鎂合金系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用為行業(yè)發(fā)展帶來新動能、新希望。1990年國內(nèi)鎂合金產(chǎn)銷量只有不到3000噸，而2016年鎂合金產(chǎn)量已經(jīng)接近30萬噸，國內(nèi)鎂合金消費量超過10萬噸。鎂合金新材料、壓鑄、擠壓、鍛造、軋制等技術(shù)水平和生產(chǎn)加工能力都全面提升，并具有一定規(guī)模。鎂合金創(chuàng)新產(chǎn)品不斷被開發(fā)并商業(yè)化。
　　國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心、上海交大輕合金精密成型國家工程研究中心、中科院金屬所等鎂科研國家隊陸續(xù)組建并實現(xiàn)實力和能力提升。國家對鎂合金研發(fā)投入不斷增加。鎂作為新型材料被各個層面予以高度重視，認知度提高。各種形式的產(chǎn)學研用合作聯(lián)盟和項目得以推進。中國已經(jīng)成為全球最主要的鎂合金加工產(chǎn)品的生產(chǎn)基地。
　　歷經(jīng)8年的建設(shè)，青海鹽湖10萬噸電解法鎂一體化項目已經(jīng)全面建成試車，鎂項目也初步實現(xiàn)了全線啟動。成功生產(chǎn)出無水氯化鎂顆粒，達到合格標準。部分電解槽投入試運行，生產(chǎn)出了鎂錠、鎂合金、鎂壓鑄件。很快將會實現(xiàn)鎂批量化生產(chǎn)。
　　陜西府谷、神木、河南鶴壁、山西聞喜等產(chǎn)業(yè)集群和特色產(chǎn)業(yè)基地形成，產(chǎn)生集聚效應(yīng)，為今后集團化集約化發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。
　　中國鎂工業(yè)國際化進程加快，中國企業(yè)先后收購皮江法的發(fā)源企業(yè)加拿大蒂明科公司，全球最大的汽車鎂合金零部件企業(yè)鎂瑞丁公司，入股全球領(lǐng)先的鎂合金企業(yè)海鎂特鎂業(yè)。
　　中國鎂工業(yè)60年，基本滿足了國家對鎂金屬和材料的需要。從衛(wèi)星、導彈、艦船、航空器到單兵裝備和后勤保障器材；從紡織機械、電動工具、應(yīng)急裝備、3C產(chǎn)品到康復器具；從汽車、軌道車輛、摩托車到共享單車和休閑用品；從鋁合金、優(yōu)質(zhì)鋼、海綿鈦到醫(yī)藥產(chǎn)品和新能源材料，鎂越來越多地得到應(yīng)用。如果沒有幾代鎂業(yè)人的堅韌付出，沒有鎂的穩(wěn)定供應(yīng)和材料開發(fā)，我們國家就會在此重要的基礎(chǔ)材料領(lǐng)域受制于人，在一些戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)領(lǐng)域，在一些科技領(lǐng)域和新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域也難以取得重要進展和形成現(xiàn)實優(yōu)勢、后發(fā)優(yōu)勢。
　　相比較鋼、鋁、銅、鉛鋅等金屬，盡管鎂業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)值還不夠大大，但它無疑是資源保證程度最好、凈出口額最多的常用金屬。在國防戰(zhàn)略、制造業(yè)振興戰(zhàn)略中的支持保障作用極大，產(chǎn)業(yè)貢獻突出，是中國在全球資源能源基礎(chǔ)原材料領(lǐng)域競爭的一個重要籌碼。也將是未來中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要支撐、重點開發(fā)領(lǐng)域和重要突破口。
　　中國鎂工業(yè)60年，在特定歷史條件下，包括撫順鋁廠和其后的皮江法煉鎂廠、鎂加工廠在內(nèi)的企業(yè)，千千萬萬的鎂業(yè)人最大限度地完成了歷史重任，并為國家開辟了新的產(chǎn)業(yè)綠洲，不負重托，不辱使命，功不可沒，功載中國工業(yè)史和經(jīng)濟史史冊！值得每一個從業(yè)者、參與者自豪！值得我們感動！他們也都應(yīng)該得到國家和社會的尊敬！
　　此刻，站在國家進入新時代和鎂產(chǎn)業(yè)60年的歷史節(jié)點，我們還應(yīng)當清醒地認識到鎂工業(yè)面臨的問題、差距與短板，認識到鎂工業(yè)發(fā)展的不平衡與不充分。鎂合金的應(yīng)用范圍與市場還要進一步擴大，更大程度滿足生產(chǎn)和生活的新需要；原鎂生產(chǎn)的工藝技術(shù)還要需有更大的進步，滿足節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和現(xiàn)代工業(yè)的要求，跟上自動化、智能化、綠色制造的步伐；鎂產(chǎn)業(yè)鏈成長模式還需要調(diào)整優(yōu)化，通過資源整合和結(jié)構(gòu)調(diào)整培育發(fā)展基礎(chǔ)牢固、有創(chuàng)新能力、競爭實力的鎂業(yè)公司，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。同時，鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的代價也過大，資源能源消耗過大、污染控制不能滿足國家建設(shè)生態(tài)文明的需要；還存在競爭無序、杠桿過高、市場不規(guī)范、實體企業(yè)運營低效等問題，都需要正視并在新時代加快改善和解決。
　　黨的十九大的召開，中國特色社會主義進入了新時代，開啟了新征程，這是我國發(fā)展的新的歷史方位。富強民主文明和諧的美麗中國，成為我們新的期待。國家的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級都給鎂業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。鎂合金加工技術(shù)的不斷發(fā)展和鎂合金應(yīng)用的市場環(huán)境改善都有利于鎂合金精深加工業(yè)的發(fā)展。我們要延續(xù)過往60年的鎂業(yè)光榮傳統(tǒng)，善用歷史積淀和成功經(jīng)驗，不斷推動鎂行業(yè)從被動增長向主動增長轉(zhuǎn)變，從數(shù)量規(guī)模增長向質(zhì)量效益增長轉(zhuǎn)變，從依賴出口向注重擴大內(nèi)需轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，從粗放式增長向可持續(xù)性增長轉(zhuǎn)變，從全球價值鏈中低端向價值鏈高端發(fā)展轉(zhuǎn)變，從中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，構(gòu)建我們的美好鎂業(yè)。
　　鎂業(yè)60年，多少物是人非，多少追求期待，多少激情燃燒，多少芳華綻放。此刻，我們回顧這一歷史并非只為了懷念，是為了更大的激勵和鼓舞，繼而轉(zhuǎn)化為更大的定力、更大的動力、更多的堅守、更多的合作。而我們的努力一定會換來鎂業(yè)之花盛開的時刻！不負國家的資源稟賦和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的代價，不負國家的重托、社會的期待、前輩的付出，不負這時光，這新的時代。