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不知不覺間，德銅“對標(biāo)”已三年。

自提出2020年完成全面建成世界一流銅礦山目標(biāo)任務(wù)，時間已然過半。

這三年，無疑是德銅深刻變革的三年。站在2018年的第一天，審視前程，我們發(fā)現(xiàn)，德銅正在一條科學(xué)、高效、可持續(xù)發(fā)展的大道上，闊步前行。

雄心開啟

“最具雄心的改革計劃！”

2014年10月，當(dāng)一本《德興銅礦對標(biāo)世界一流銅礦山指標(biāo)體系》白皮書，放在時任采礦場場長李國平案頭的時候，他就這樣評價。

這本只有五十幾頁的16開冊子，看似單薄，實則厚重。

本世紀初，德銅處理能力就達9萬噸/日，躋身世界頂級銅礦山行列，建設(shè)世界一流銅礦山目標(biāo)，開始頻繁出現(xiàn)在德銅歷年的職代會報告標(biāo)題上。

一流礦山，千差萬別，以誰對標(biāo)？

誰的指標(biāo)好，就去對誰的。于是，邱基卡馬塔、賓漢、高地谷等八家國際一流露天銅礦，進入德銅視野?！兜屡d銅礦建立世界一流銅礦山指標(biāo)體系研究報告》、《世界大型露天銅礦山》、《德興銅礦對標(biāo)世界一流銅礦山采選主要指標(biāo)比對表》等一大批基礎(chǔ)性研究緊鑼密鼓，結(jié)果相繼出爐。

而真正雄心落地，將對標(biāo)理念轉(zhuǎn)化為指標(biāo)目標(biāo)，就規(guī)劃在這本薄薄的白皮書上。

此時，德銅的產(chǎn)能已經(jīng)達到13萬噸/日，規(guī)模擴張之后，礦山的發(fā)展到了又一個關(guān)鍵時期，德銅需要主動尋求一條可持續(xù)的發(fā)展路徑，推動礦山實現(xiàn)從規(guī)模擴張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。

這本承載著德銅雄心壯志的對標(biāo)一流指標(biāo)體系，涵蓋44個指標(biāo)，包括生產(chǎn)技術(shù)、安全環(huán)保、設(shè)備、成本，還有自身特色的三產(chǎn)多經(jīng)和社區(qū)建設(shè)等等。

德銅的態(tài)度很明確，跟世界先進比，跟自己最好水平比，各個方面都必須處于領(lǐng)先水平，任何一個方面有不足，都不能算作真正的世界一流礦山！

作為德銅生產(chǎn)工序的龍頭，44個指標(biāo)中與采礦場直接相關(guān)的多達24個。包括采礦場在內(nèi)的德銅各單位和部室，已經(jīng)做好發(fā)力的準備。

在對標(biāo)推進會上，德銅礦長管勇敏動員說，“要勇于面對差距，勇于自我加壓，勇于尋求突破，通過對標(biāo)，做到最好，要在國內(nèi)同行業(yè)中樹立一面旗幟，在國際銅礦山中搶占領(lǐng)先位置”。

攻關(guān)突破

很快，德銅對標(biāo)工作進入第二階段，以“重點突破、重點攻關(guān)”為標(biāo)志。

對于德銅2015年職代會上提出的這個思路，時任采礦場爆破工段段長的江國華，至今津津樂道。因為涉及他們工段的“難爆區(qū)爆破質(zhì)量綜合優(yōu)化”就被選為對礦山成本、效率影響較大的十個重點攻關(guān)項目、十七個主指標(biāo)之一。

“只要爆出國外先進銅礦山的效果，綜合成本降下來，允許多裝藥”。

這一理念，來自于對美洲三礦的考察。他們平均2360kg/萬t的炸藥單耗遠高于德銅的1980kg/萬t，但因為爆破效果好，鏟裝效率、粗碎效率、輪胎使用壽命等諸多指標(biāo)明顯優(yōu)于德銅——從“大成本”的角度出發(fā)，適度提高個別單耗，“一本萬利”。

這讓一直以來對炸藥單耗耿耿于懷，絞盡腦汁“花最少的炸藥，炸最多的礦”的爆破工段，豁然開朗。

接下來，他們放開手腳。優(yōu)化孔網(wǎng)爆破參數(shù)、改變裝藥結(jié)構(gòu)、實驗孔底隔離器等爆破新技術(shù)、開展“區(qū)域性定人定鉆”勞動競賽……

2015年，采礦大塊率、難爆區(qū)大塊率同比降幅3.3%和3.13%，優(yōu)于“標(biāo)的”。

更重要的，隨著爆破效應(yīng)的提升，帶動了整個采礦工序質(zhì)量和設(shè)備作業(yè)效率的全面提升，電鏟臺效、廢石膠帶作業(yè)量、電動輪利用率、輪胎使用壽命等指標(biāo)，持續(xù)向好——也就是說，和因此帶來的整體效益相比，上升一成的炸藥單耗，帶來了數(shù)倍甚至數(shù)十倍于成本的效益。

而2016年的數(shù)據(jù)顯示，越來越適合德銅礦巖的爆破參數(shù)，讓大塊率大幅下降，炸藥單耗卻降低了3%。

“對標(biāo)就是一個不斷否定自我、超越自我、追求卓越的過程。”現(xiàn)任該礦總工程師，分管對標(biāo)工作的李國平說。

德銅按照“集中突破一批重點指標(biāo)，帶動其它指標(biāo)提升”的思路，重點突破，以點帶面，選礦流程的各項指標(biāo)一路向好。

P80是碎礦的核心指標(biāo)，兩個選礦廠按照“多碎少磨”、“碎磨一盤棋”的管理思路，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，實施圓錐換型升級、縮小篩網(wǎng)孔徑、試驗分體式篩網(wǎng)等多項革新改造，帶動了一系列指標(biāo)的突破，礦石細了，磨礦時間短了，銅精礦品位和選銅回收率，在原礦品位大幅下降、難磨難選礦石逐年增多的背景下，劃出了一條完美上升曲線。

2017年，德銅各項對標(biāo)指標(biāo)均實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)，20項礦級對標(biāo)指標(biāo)中，16項達到攻關(guān)值，4項達到保證值，12項創(chuàng)近三年來最好水平，對標(biāo)同比新增效益超千萬元。

精微見功

靚麗的數(shù)據(jù)，不是對標(biāo)帶來的全部。

大山廠半自磨工段段長楊劍峰認為，半自磨運轉(zhuǎn)率由對標(biāo)攻關(guān)帶來管理過程的改善，比指標(biāo)本身更重要。

2015年一季度的《對標(biāo)世界一流銅礦山工作簡報》顯示，大山廠半自磨運轉(zhuǎn)率相比世界先進水平差距較大，只有90.21%，而當(dāng)年高地谷銅礦達94%！

磨機運轉(zhuǎn)率是處理量的保障，至關(guān)重要。即使對比2015年半自磨運轉(zhuǎn)率的對標(biāo)值92%，也相差1.8個百分點，折合銅，即是每年500噸，這讓楊劍鋒的臉色特別難看。

1.8%，就是全年多停了6.5天的機。影響半自磨停機的因素很多，如突發(fā)故障引起的非計劃檢修次數(shù)增多，操作保養(yǎng)和維修模式引起的檢修時間延長，襯板使用壽命引起的更換周期縮短等等。

這些因素，同樣影響著兩個選礦廠的球磨機。

兩個選廠平均壽命30年的三十多臺球磨機，至今96%的利用率已經(jīng)是世界一流水平，但德銅認為，上升仍有空間。

泗洲廠的球磨機，絕大多數(shù)是上世紀八十年代投入使用的，“折舊率”趨于零，運轉(zhuǎn)率卻始終居高不下。原因在哪？得益于管理。

“指標(biāo)的提升，根子還在管理，精細化的基礎(chǔ)管理。管理上去了，指標(biāo)就掉不下來。”看著截至11月底96.94%的球磨機運轉(zhuǎn)率，泗洲廠設(shè)備副廠長李春華對礦山本年度實施的事關(guān)基礎(chǔ)管理的幾個“大手筆”，由衷感嘆。

安全管理的網(wǎng)絡(luò)越織越密。2016年10月，一套依托“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)后臺實時監(jiān)控、監(jiān)督管理，克服距離上、空間上的管理跨度，覆蓋全礦各單位，集信息共享與數(shù)據(jù)集中為一體的安全隱患排查管理系統(tǒng)正式上線。

隨時隨地跟蹤各單位每一起隱患記錄，專人處理，逐條追責(zé)，閉環(huán)管理，最大限度地減少事故隱患——泗洲廠是前期三個試用單位之一，累計查出各類隱患3714余項，整改率達到100%，李春華對系統(tǒng)運行情況了如指掌。

對于泗洲廠這個五十多年歷史的老廠來說，老化的設(shè)備一直是生產(chǎn)的瓶頸。今年初，德銅創(chuàng)造性地提出設(shè)備復(fù)原計劃的構(gòu)想，為全礦275臺套主要設(shè)備開出“滿血復(fù)活”清單。查找病灶、對癥下藥，恢復(fù)原有性能的同時，運用新材料、新技術(shù)，提檔升級設(shè)備性能，推動形成“全員、全效率、全生命周期”的設(shè)備維修新模式。

“復(fù)原計劃實施以來，設(shè)備的可開動率、利用率、運轉(zhuǎn)率，都有了明顯的提升。”分管設(shè)備的副礦長段曉良說。

更早前運用的管理方法，亦被深推。年初，德銅提出不斷改進和優(yōu)化現(xiàn)場管理，改進現(xiàn)場物料流向，改進工藝設(shè)備缺陷，改進管理薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“規(guī)范管理、消除隱患、提高效率、增加效益”的現(xiàn)場管理標(biāo)準化工作目標(biāo)。

作業(yè)環(huán)境好了、設(shè)備事故少了、工序更暢通了、生產(chǎn)更高效了——這是基層員工的普遍認知，半自磨運轉(zhuǎn)率也因此受益，拔高到今年的93.25%。

“做著做著，就變成了安全管理、設(shè)備管理、工藝管理……”在分管深推現(xiàn)場管理標(biāo)準工作的副礦長吳啟明看來，管理都是相通的，唯有精微見真功。

創(chuàng)新開源

和德銅的對標(biāo)管理幾乎同時啟動的，還有全面預(yù)算管理工作。全面預(yù)算管理為德銅對標(biāo)向“更大范圍、更深層次突破”提供了支撐。

作為第一批試點單位，德銅不斷完善和優(yōu)化信息平臺建設(shè)，現(xiàn)已實現(xiàn)了年度預(yù)算無缺口分解、生產(chǎn)經(jīng)營活動實時監(jiān)測、班組個人即時考核，全面預(yù)算管理實現(xiàn)落地。2017年，在完成公司年初下達的考核成本計劃基礎(chǔ)上，完成增效目標(biāo)，并有新突破。

對于全面預(yù)算管理在控制成本、調(diào)配資源等方面的獨特作用，楊劍鋒毫不懷疑，但他覺得從可持續(xù)發(fā)展的角度，尚需創(chuàng)新開源。

楊段長指的，是一套2015年進入工業(yè)試驗階段的半自磨機系統(tǒng)自動化控制軟件。這套國內(nèi)首創(chuàng)、在2016年度公司“雙創(chuàng)”評比中獲得科技進步二等獎的項目，今年已經(jīng)實現(xiàn)用平板電腦采集數(shù)據(jù)，判斷系統(tǒng)的運行狀態(tài)，向智能化又邁出了一大步。

“不挑戰(zhàn)前沿生產(chǎn)技術(shù)，不在重要領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得突破和引領(lǐng)，怎么能實現(xiàn)世界一流？”這席話，是德銅的一位技術(shù)人員在和江銅研究院、博士站的幾位博士三方合作“銅鉬磁浮選”項目時說出的。

隨著采礦邊際品位0.15%方案的實施，大量低品位礦石將進入德銅選廠選別，如不對現(xiàn)有裝備技術(shù)進行突破和革新，銅精礦品位、銅回收率、金回收率和鉬回收率這四項最主要的指標(biāo)，將難以達到世界一流水平的目標(biāo)。

銅鉬分離，傳統(tǒng)的方法是選礦領(lǐng)域的浮選，被業(yè)界公認已經(jīng)做到極致了，提升的空間有限，而有色金屬磁選，卻是一個全新的領(lǐng)域。

“上天關(guān)上了一扇門，就會給你打開一扇窗。”經(jīng)過整整一年的努力，“銅鉬磁浮選”小型試驗取得突破，同時研究中發(fā)現(xiàn)的選鉬藥劑減量之法，可以用于現(xiàn)在的銅精礦脫水流程，大大降低銅精礦水分。

創(chuàng)新，是全面建成世界一流銅礦山的加速引擎——這也是德銅八千多名員工的共識。目前，德銅智能化礦山建設(shè)的藍圖呼之欲出。采區(qū)運用4G網(wǎng)絡(luò)有線無線對接、重點難點區(qū)域無人值守、680立方浮選機尾礦回收技術(shù)探索……在12月22日召開的2018年德銅務(wù)虛會上，這些前瞻性項目被不斷提及。

文化聚力

對標(biāo)前行的每一步，都在凝聚合力。

硫，多年以前，是礦山的“雞肋”，因為產(chǎn)品品位未達“標(biāo)硫”的35%，沒人要。2012年高硫選硫系統(tǒng)上馬后，硫品位穩(wěn)定在48%以上，局面得到改觀。

即使如此，價值只占銅金屬百分之一的硫金屬，不是德銅的重點攻關(guān)指標(biāo)，但泗洲廠生產(chǎn)科技術(shù)員吳慶才和他的同事們，卻潛心攻關(guān)了三年。針對選硫綜合回收率時高時低的狀況，以生產(chǎn)技術(shù)室為主體的QC小組進行了密集的技術(shù)攻關(guān)。

調(diào)整沉砂嘴、控制pH值、加強班中操作……攻關(guān)的過程是繁瑣的，需要成百上千次試驗，吳慶才他們奔走在現(xiàn)場，樂此不疲。

吳慶才參加工作僅六年，正如其名，他很慶幸能來到這樣一個為年輕人成才提供優(yōu)質(zhì)環(huán)境的礦山。

高技能人才比例，是德銅對標(biāo)體系“人力資源與企業(yè)管理指標(biāo)”中的七個子指標(biāo)之一。近三年，德銅探索“長家分離”，建立科學(xué)合理的技術(shù)職務(wù)體系，開展首席工程師、首席技師選聘……日漸拓寬的職業(yè)發(fā)展通道和技能提升平臺，讓礦山青年對標(biāo)熱情空前高漲。

德銅職工技能中心鉗工協(xié)會秘書長、有色行業(yè)技能人才培育突出貢獻獎獲得者、員工繆國斌有兩個小目標(biāo)：一個是每屆比武培養(yǎng)出兩到三名省級技術(shù)能手，為整體員工技術(shù)提升做點貢獻；還有一個，就是在勞模創(chuàng)新工作室多立幾個項，多解決幾個生產(chǎn)難題。

“我們要充分凝聚起建成世界一流銅礦山的信心、決心和意志。”德銅黨委書記李建國認為，企業(yè)黨組織的作用，就是把黨建優(yōu)勢發(fā)揮出來，把人心集聚起來，引領(lǐng)員工投身到轟轟烈烈的礦山對標(biāo)趕超實踐中去。

記者短評:

一個個微不足道的小指標(biāo)，砌成德銅對標(biāo)體系的大廈；一項項對標(biāo)攻關(guān)的小突破，匯聚起打造一流的大洪流。對標(biāo)的過程是艱辛的，但時時對標(biāo)、處處對標(biāo)，事事創(chuàng)標(biāo)、人人創(chuàng)標(biāo)，正是德銅干部員工的使命所在、擔(dān)當(dāng)所在、文化所在。對的，就這樣堅定不移地走下去。德銅全面建成世界一流銅礦山的目標(biāo)，指日可待。