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本報訊  套類零件是自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司精密零件分廠（以下簡稱“分廠”）最重要的產(chǎn)品之一，自2011年分廠成立以來，連續(xù)多年占總產(chǎn)量的60%以上，2017年更是達到70%以上，創(chuàng)下歷史新高。

在市場競爭愈發(fā)激烈的大環(huán)境下，精密零件分廠套類零件在產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等方面獲得用戶認(rèn)可，得益于分廠致力于該類產(chǎn)品的持續(xù)進步，即使是在市場最為低迷的情況下，分廠也沒有放棄套類產(chǎn)品的技術(shù)進步與工藝升級。

合金線：提效率降成本

著力提效率。在合金線，通過技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備改造、設(shè)備引進等方式推動套類產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。著重開展了自壓工藝轉(zhuǎn)化，并引進帶機械手壓機，促使壓制效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性得到提升。2017年該類產(chǎn)品自動壓制比例達到99%以上，比2016年提高近10個百分點。在異加工序引進小型數(shù)控車床，實現(xiàn)一人雙機甚至三機。2017年合金線人均產(chǎn)量較2016年提升一倍以上。

著力降成本。在合金線重點推進毛坯制品減余量。目前部分型號加工消耗系數(shù)降低到1.2左右，并且有望進一步降低。另外一些型號的鍵槽、倒角、扁、油孔等異形由毛坯保證，省去精加工工序，大幅度降低加工成本。除此之外，還推進了該類產(chǎn)品不套芯等工作，在保證質(zhì)量的前提下，進一步縮短生產(chǎn)周期并降低加工成本。

深加線：工藝管理雙升級

深加線面對每月不斷遞增的精品入庫量要求，在現(xiàn)有人員、設(shè)備及物資條件下，要每月按時按量完成訂單量，唯一的突破口就是工藝升級和管理升級。

致力于工藝升級。隨著分廠數(shù)控設(shè)備和機械手設(shè)備不斷增加，加工工藝設(shè)備已不斷轉(zhuǎn)換成數(shù)控設(shè)備，數(shù)控化程度達到85%以上，機械手實現(xiàn)了6臺外圓設(shè)備自動化。2017年深加線套類產(chǎn)品精品入庫量預(yù)計將達到245萬件，特別是在第三季度，精品入庫量更是達到71萬件。2017年還解決了多年困擾的內(nèi)孔自動裝夾問題，現(xiàn)已完成內(nèi)孔自動化試驗。下一步將在倒角、檢測、轉(zhuǎn)運等工序上大面積使用機械手，不斷提高自動化程度，讓效率更上一個臺階。

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，積極和客戶溝通，對產(chǎn)品非工作面采用毛坯帶出，通過精加工工藝保證精品尺寸，已實現(xiàn)多個產(chǎn)品批量生產(chǎn)，將陸續(xù)推廣至其他型號產(chǎn)品。帶臺產(chǎn)品倒背角工序轉(zhuǎn)換加工設(shè)備和方式，產(chǎn)品質(zhì)量得到更好保證。對所有內(nèi)孔線切割鍵槽加工成型進行優(yōu)化，直接減少一道工序，也減少線切割工序的缺損……工藝優(yōu)化是一個持續(xù)不斷的工作，針對不同客戶不同要求的產(chǎn)品，深加工線將竭力為每一類產(chǎn)品“量身定制”工藝。

致力于管理升級。2017年初，分廠開始實施巡檢制度，加強對過程異常的監(jiān)督抽查。巡檢制度實施以來，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度加快，中間過程質(zhì)量得到更好控制；現(xiàn)場充分發(fā)動員工自主維護設(shè)備，加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高運行效率；分廠內(nèi)部強化工時管理，調(diào)整班組長管理辦法，增配一線生產(chǎn)操作人員，減少輔助操作人員，全面提高勞動生產(chǎn)率，滿足訂單需求。精加工人均產(chǎn)量超出目標(biāo)0.4萬件/年。

持續(xù)進步帶來的是效率提升與成本降低。在產(chǎn)品價格比新開發(fā)時降低近50%的情況下仍然能實現(xiàn)盈利，產(chǎn)品交貨期也從60天縮短到30天。“市場競爭只會越來越激烈，為了保持領(lǐng)先，我們必須再接再厲持續(xù)進步。”自硬公司精密零件分廠廠長吳翔表示。

（辛海燕  鐘雙有）