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圍繞提質(zhì)增效工作，年初以來，貴冶黨政提前布局、通盤謀劃、剛性考核、獎懲兼施；二級單位與相關(guān)部室找準新的降本增效空間，多措并舉發(fā)力，截至10月底按進度計劃完成了3291萬元提質(zhì)增效任務(wù)，距完成全年3500萬元提質(zhì)增效任務(wù)僅一步之遙。

深化對標管理提升經(jīng)濟效益。今年，貴冶通過深化對標管理，持續(xù)優(yōu)化各項核心技經(jīng)指標，促進了整體經(jīng)濟效益提升。如通過科學組織生產(chǎn)，對影響作業(yè)率的設(shè)備進行重點監(jiān)控與預(yù)防點檢，閃速爐作業(yè)率、轉(zhuǎn)爐爐齡等關(guān)鍵技經(jīng)指標屢創(chuàng)新高；通過精細工藝操作，降低陽極銅生產(chǎn)過程中的硫酸鋇添加量，相應(yīng)降低陰極銅電解陽極泥率，減少了下道金銀回收工序的處理成本；通過圓盤澆鑄機澆鑄提速，縮短澆鑄周期，減少了能耗成本。

深推全面預(yù)算管理扎實管控費用。貴冶以全面預(yù)算管理年內(nèi)上線運行為契機，將大宗消耗材料、燃料等成本細化分解到機臺，實現(xiàn)了成本費用的扎實管控。如陽極爐精煉氧化期實行弱氧化，還原期帶硫還原，脫硫、除氧同步進行，降低陽極爐天然氣消耗；加強閃速爐爐況管理，精細局部洗爐以及熔池放銅、渣口洗爐控制，減少生鐵、焦粉、塊煤無效投放，降低生產(chǎn)輔材消耗；開展磨礦粒度攻關(guān)，按粒度狀況實時添加鋼球，降低選礦鋼球單耗和電單耗；入廠精礦按水分高低分類堆存，力求做到自然蒸發(fā)效率的最大化，減少精礦干燥工序天然氣消耗；精細機臺設(shè)備管控，優(yōu)化設(shè)備負荷、功率因素，消除各環(huán)節(jié)“大馬拉小車”現(xiàn)象，降低能源消耗。

強化設(shè)備管理降低檢修成本。貴冶今年通過實施狀態(tài)檢修，在確保檢修質(zhì)量與深度的同時，減少了外委工作量，延長了材料、備件使用周期，進一步降低了檢修成本。如通過嚴格控制年修設(shè)備數(shù)量，逐項審核，對可日常進行的檢修項目不放在年修進行，避免設(shè)備超前檢修增加維護成本；檢修單位加大檢修質(zhì)量把關(guān)，不斷提高自修率，降低了外委成本。

優(yōu)化人力資源配置降人工成本。貴冶通過開展崗位合并、流程優(yōu)化，提高人力資源配置效率，盤活和挖掘人力資源潛力，降低了人工成本。如動力車間通過工藝技改，實現(xiàn)了3臺制氧機在一個儀表室集中控制，操作人員也由以往的12人降至目前的8人。

創(chuàng)新采購模式壓縮采購成本。貴冶在堅持比質(zhì)比價采購的同時，創(chuàng)新物資采購模式，降低自購材料采購成本。如選礦車間磨機襯板采購，由供應(yīng)商按歷史最低單耗承包供應(yīng)，既實現(xiàn)了備件單耗的降低，又提升了設(shè)備的運行效率；在爐窯耐火材料采購上，實施與爐齡掛鉤考核的代儲采購模式，既降低了倉儲成本、提高了材料質(zhì)量，也為穩(wěn)定爐況、提升爐齡創(chuàng)造了更好條件。

盯緊市場拓寬盈利增長點。貴冶三產(chǎn)多經(jīng)單位緊盯外部市場，苦練內(nèi)功，增強市場競爭力，拓寬盈利增長點。如新技術(shù)公司細分氣體產(chǎn)品市場銷售，拓寬產(chǎn)品市場份額，液氬銷售價格得到了穩(wěn)步提升；冶化工程公司不斷提升產(chǎn)品核心技術(shù)競爭力，自主研發(fā)的圓盤澆鑄機銷往山東恒邦、金隆銅業(yè)等單位，取得了較好的效益。