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—— 貴州中鋁彩鋁科技有限公司提質(zhì)增效創(chuàng)佳績(jī)紀(jì)實(shí)

王啟仙

2017年前8月，貴州中鋁彩鋁科技有限公司產(chǎn)品合格率平穩(wěn)保持在96.5%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)達(dá)到全年目標(biāo)的69%，為實(shí)現(xiàn)全年任務(wù)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。對(duì)于成立僅僅一年多的彩鋁公司來(lái)說(shuō)，能取得這樣的成績(jī)，除了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持，還在于該公司從初入市場(chǎng)開始，就把創(chuàng)效和創(chuàng)牌促進(jìn)提質(zhì)增效作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的重要舉措，實(shí)行精細(xì)化管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，以創(chuàng)新促進(jìn)步，努力提高生產(chǎn)效率，提升技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)水平從而形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。

精細(xì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)  讓提質(zhì)增效有實(shí)力

涂裝生產(chǎn)線對(duì)彩鋁公司來(lái)說(shuō)不僅是新行業(yè)、新工藝，而且行業(yè)沒(méi)有任何的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)涂裝生產(chǎn)工藝的探索成為非常艱巨的工作。彩鋁公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人羅意銘是個(gè)細(xì)心且有著豐富管理經(jīng)驗(yàn)的老主任，面對(duì)這毫無(wú)借鑒模式的生產(chǎn)工藝，他的經(jīng)驗(yàn)告訴自己勤于摸索、總結(jié)，就是最好的辦法，恰逢公司正在實(shí)施生產(chǎn)線智能制造改造，羅意銘帶領(lǐng)著生產(chǎn)線技術(shù)人員和班組長(zhǎng)一同扎入提升工藝效率的專研工作，他們利用控制中心細(xì)心的收集每一次的生產(chǎn)參數(shù)，定期開展生產(chǎn)工藝研究討論，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)參數(shù)不斷調(diào)整固化，再調(diào)整，確保根據(jù)最優(yōu)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)他們精細(xì)化了的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，涂裝生產(chǎn)線工藝穩(wěn)定性得到大大提升，生產(chǎn)速度從原來(lái)的16米每分鐘提升到23.5米每分鐘，有效提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)約了機(jī)物料的成本費(fèi)用，產(chǎn)量顯著提升讓現(xiàn)場(chǎng)員工斗志昂揚(yáng)。

優(yōu)化生產(chǎn)組織方式  讓提質(zhì)增效有效益

營(yíng)銷與生產(chǎn)雖是不同部門，卻是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不可分割的部分。公司通過(guò)營(yíng)銷與生產(chǎn)緊密聯(lián)系，實(shí)行定制營(yíng)銷，一方面強(qiáng)化生產(chǎn)原料和生產(chǎn)進(jìn)度的結(jié)合，另一方面以消費(fèi)者為中心，針對(duì)每個(gè)消費(fèi)者的個(gè)性化需求，為其“量身定做”產(chǎn)品，在滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，滿足消費(fèi)者需要。

此外，為了使生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)制更貼近市場(chǎng)、具有更快響應(yīng)速度和更高的運(yùn)行效率。生產(chǎn)部門通過(guò)對(duì)原料和進(jìn)度結(jié)合，不斷調(diào)整生產(chǎn)組織方式，打破以往的小批量生產(chǎn)，變?yōu)榧猩a(chǎn)，每個(gè)批次連續(xù)生產(chǎn)12-15個(gè)小時(shí)后休息一天，促使上半年的生產(chǎn)能源消耗持續(xù)下降，特別是天然氣消耗。2017年天然氣平均單位消耗比2016年下降了將近一半，電耗下降164千瓦時(shí)/噸，生產(chǎn)用水量從2立方/噸下降到0.87 立方/噸，節(jié)約了生產(chǎn)成本，日產(chǎn)量也多次突破以往記錄。

凝聚創(chuàng)新力  讓提質(zhì)增效有助力

即使99%的老元素加1%的新元素也是創(chuàng)新，大家每天都在從事著自己的本職工作，如果把自己的工作做細(xì)、做好，就有了創(chuàng)造力，就能在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中提出合理化的意見、建議，實(shí)現(xiàn)革新與創(chuàng)造。彩鋁公司有幸在平凡的崗位上有一群肯做事，愛想事的員工。 

紙芯創(chuàng)效——彩鋁公司營(yíng)銷中心員工趙吉輝是個(gè)愛琢磨事的人，在為生產(chǎn)采購(gòu)包裝用鋁卷紙芯時(shí)，提出原隨鋁卷采購(gòu)來(lái)的紙芯比包裝需用紙芯尺寸大了2倍有余，可以嘗試加工成生產(chǎn)需用尺寸。經(jīng)實(shí)踐，原一個(gè)紙芯可改為二個(gè)用，不僅免去了包裝用紙芯的采購(gòu)成本，而且也去掉了采購(gòu)運(yùn)輸費(fèi)。僅3個(gè)月加工使用紙芯262個(gè)，節(jié)約采購(gòu)成本費(fèi)用31350元。

牽引卷再利用——為保證連續(xù)快捷的進(jìn)入正常生產(chǎn)，彩鋁板每批次生產(chǎn)時(shí)都需要一個(gè)重3.5噸、長(zhǎng)1300米的鋁基板作為涂裝生產(chǎn)的牽引卷，引帶正式生產(chǎn)的鋁基板進(jìn)入輥涂生產(chǎn)線，牽引卷反復(fù)引帶后，因磨損就成為廢品。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心為此常常琢磨，怎樣讓牽引卷循環(huán)使用。

“降本增效的智慧大多來(lái)源于基層”此話不假，在調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線黨員和群眾出主意想辦法解決這一問(wèn)題后，大家積極探討，勇于實(shí)踐，終于通過(guò)多次生產(chǎn)檢驗(yàn)，找到了解決方案，就是在每批次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將最后部分鋁基板留在生產(chǎn)線作為下次生產(chǎn)時(shí)的牽引卷，當(dāng)下批次生產(chǎn)時(shí)投入正式生產(chǎn)使用，生產(chǎn)完成后再留下最后部分鋁基板做牽引卷使用，這樣就實(shí)現(xiàn)了牽引卷循環(huán)使用，不僅降低了多次引帶后牽引卷對(duì)設(shè)備的磨損，而且牽引卷還可以成為生產(chǎn)原料投入生產(chǎn)，鋁基板使用率為100%。7-8月，節(jié)約牽引卷2卷，并生產(chǎn)為彩鋁產(chǎn)品，創(chuàng)價(jià)值16萬(wàn)余元。 

這點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行動(dòng)成為了員工提質(zhì)增效的“源頭活水”，讓彩鋁公司無(wú)論是生產(chǎn)工藝還是產(chǎn)品品質(zhì)都得到了良性發(fā)展。