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為深入貫徹落實《中國制造2025》（國發(fā)〔2015〕28號），推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用對創(chuàng)新驅(qū)動的引領(lǐng)和支撐作用，增強關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點領(lǐng)域的創(chuàng)新能力，實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，工信部科技司組織修訂了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）》。

｛指南｝指出，產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐。2011年，工業(yè)和信息化部發(fā)布《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2011年）》（工信部科〔2011〕320號）以來，分別于2013年、2015年兩次對相關(guān)技術(shù)內(nèi)容進行了修訂，以引導和支持相關(guān)行業(yè)和企業(yè)圍繞國家戰(zhàn)略需求，開發(fā)應(yīng)用共性關(guān)鍵技術(shù)。

為進一步落實《中國制造2025》，工業(yè)和信息化部圍繞制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重大需求，組織研究了對行業(yè)有重要影響和瓶頸制約、短期內(nèi)亟待解決并能夠取得突破的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，通過研判國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，研究提出了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）》。

《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）》共提出優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)174項，其中，原材料工業(yè)53項、裝備制造業(yè)33項、電子信息與通信業(yè)36項、消費品工業(yè)27項、節(jié)能環(huán)保與資源綜合利用25項。

其中：

原材料工業(yè)中的有色金屬部分：

1.陽極泥火法（NSL）精煉工藝及裝備

主要技術(shù)內(nèi)容：

在一個回轉(zhuǎn)式爐體（NSL爐）內(nèi)完成對脫銅陽極泥或鉛陽極泥熔煉、吹煉、精煉，脫除砷、銻、錫、鉛、鉍、銅、碲等雜質(zhì)，實現(xiàn)金銀富集；采取熔體攪拌、專用風口的措施，強化冶金反應(yīng)的傳熱傳質(zhì)；NSL爐密封狀態(tài)下操作的清潔生產(chǎn)與環(huán)保技術(shù)。

2.汽車輕量化用高性能鋁合金車身板制備技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

具有良好沖壓成形性和烘烤硬化響應(yīng)能力的新型6XXX系鋁合金成分設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)；大規(guī)格方型鑄錠熔鑄、鑄錠均勻化退火工藝技術(shù)；薄板熱連軋-高精度冷軋工藝技術(shù)；薄板帶表面毛化處理工藝技術(shù)；薄板工業(yè)化T4P熱處理工藝技術(shù)；薄板純拉伸矯直、清洗和涂油工藝。

3.濕法煉鉛技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

全濕法處理硫酸鉛渣技術(shù)工藝，采用氯鹽直接浸出，浸出液凈化后鋅粉置換獲得海綿鉛產(chǎn)品，溶液中的鋅采用萃取-電積工藝生產(chǎn)電鋅。硫化鉛全濕法處理技術(shù)工藝，采用氯鹽氧化浸出，浸出液凈化后熔鹽電解獲得金屬鉛，從浸出渣回收硫磺。

4.銅及銅合金熔體凈化技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

原料配比及處理技術(shù)；合金化技術(shù)；銅及銅合金熔體除氣技術(shù)和除雜（渣）技術(shù)；熔體質(zhì)量在線檢測方法（含氣量、夾雜物總量等）。

5.永久陰極銅電解成套技術(shù)及裝備

主要技術(shù)內(nèi)容：

高性能矢量化擺動剝離技術(shù)及智能剝片裝置；高效智能雙通道銑耳技術(shù)及相關(guān)裝置；殘極挑板回用技術(shù)及裝置；雙激光動態(tài)測距智能修正精確定位技術(shù)和系統(tǒng)；銅電解智能化和信息化管控一體化操控系統(tǒng)等。

6.射頻超導腔用高純鈮材及腔體的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

高純度、高RRR、高均勻性鈮材的批量制造技術(shù)；高RRR鈮材微觀缺陷與機械性能控制技術(shù)；高精度熱品超導鈮腔的制造技術(shù)；射頻超導腔的電拋光化學處理技術(shù)；氮摻雜處理技術(shù)；一致性控制技術(shù)。

7.基于光纖傳感的鋁電解陽極電流精確測量技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

低成本單模光纖電流傳感器；1:N電流信號光學分路處理技術(shù)；鋁電解槽全陽極電流光纖在線準確測量技術(shù)；陽極效應(yīng)預(yù)測技術(shù)；局部效應(yīng)診斷技術(shù)；電解槽故障診斷技術(shù)；電解參數(shù)優(yōu)化控制技術(shù)。

8.有色金屬電解槽極板短路自動識別及快速定位技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

精確定位技術(shù)和自動巡邏拍攝系統(tǒng)；無線通訊系統(tǒng)（含熱成像儀的圖像無線傳輸）；圖像識別處理系統(tǒng)；報表匯總處理系統(tǒng)。

9.電子信息核心器件用高純稀土金屬及型材制備技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

關(guān)鍵敏感雜質(zhì)含量滿足微納電子應(yīng)用要求的4N5超高純稀土金屬制備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；超高純稀土金屬致密鑄錠及大尺寸靶材、型材的潔凈加工、微觀組織控制、防氧化處理等技術(shù)。

10.大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

稀土金屬及合金電解工廠數(shù)字化總體設(shè)計、工藝流程及布局數(shù)字化建模；稀土金屬及合金生產(chǎn)線關(guān)鍵智能控制裝備及在線檢測設(shè)備；滿足智能生產(chǎn)的大型電解槽；車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品管理數(shù)據(jù)在線采集及智能優(yōu)化控制平臺。

11.航空航天用超高強鋁合金材料生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

高強鋁合金純凈冶煉與凝固技術(shù)；高強高韌7000系鋁合金大規(guī)格預(yù)拉伸厚板/鍛件/型材、2000系鋁合金及鋁鋰合金板材工業(yè)化技術(shù)。

12.3D打印金屬粉末制備及應(yīng)用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

大功率冷坩堝熔煉技術(shù)；電磁約束底注技術(shù)；活性金屬的超音速層流霧化技術(shù)；氧增量控制技術(shù)；氣霧化制備3D打印金屬粉末（鐵基、不銹鋼、鎳基、鈷基等）工藝技術(shù)；3D打印金屬粉末應(yīng)用技術(shù)。

13.氧化鋁生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

溶出區(qū)域智能優(yōu)化控制技術(shù)；沉降區(qū)域智能優(yōu)化控制技術(shù)；分解區(qū)域智能優(yōu)化控制技術(shù)；焙燒區(qū)域智能優(yōu)化控制技術(shù)；蒸發(fā)區(qū)域智能優(yōu)化控制技術(shù)；氧化鋁生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)。