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　　日前,銅陵有色安慶銅礦第三輪清潔生產(chǎn)展開，在前兩輪的清潔生產(chǎn)中，該礦在“節(jié)能、降耗、減污、增效”等各方面取得了明顯成效。
　　該礦自2010年開展清潔生產(chǎn)，已經(jīng)歷時(shí)7年多，清潔生產(chǎn)作為可持續(xù)、流動(dòng)性強(qiáng)的工作，礦山注重點(diǎn)面結(jié)合，將能耗高和易造成污染的設(shè)備、設(shè)施和生產(chǎn)工藝作為開展清潔生產(chǎn)的主要改進(jìn)項(xiàng)目重點(diǎn)，同時(shí)注重發(fā)揮職工的群體作用，使清潔生產(chǎn)成為礦山認(rèn)真實(shí)施、單位積極落實(shí)、員工主動(dòng)參與的工作。在第一輪清潔生產(chǎn)工作中，該礦提出可行的無(wú)/低費(fèi)方案46個(gè)、中/高費(fèi)3個(gè)，截至2011年11月所有方案全部實(shí)施完成，其中，礦石回收率從70%提高到85%；實(shí)現(xiàn)了尾礦庫(kù)外排生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放，化學(xué)需氧量減少排放每年達(dá)到4.45噸；通過(guò)推廣空氣源取代原來(lái)燃煤鍋爐，每年減少二氧化碳排放1.02噸；對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行的節(jié)能改造，使處理效率從原來(lái)每小時(shí)每平方米處理300公斤提高到每小時(shí)每平方米處理1400公斤，噸產(chǎn)品耗電量也從5.62千瓦時(shí)下降到0.62千瓦時(shí)；對(duì)壓風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施的節(jié)能改造，使能耗下降了60%，并降低了噪音污染；還投資近80萬(wàn)元對(duì)總降變電所進(jìn)行了技改，不但提高了用電安全，更使供電環(huán)境得到了進(jìn)一步改善。在第一輪清潔生產(chǎn)中，該礦礦石回收率、污染物排放、能源消耗等多方面均有了明顯成效，并獲得經(jīng)濟(jì)效益236萬(wàn)元。在開展第二輪清潔生產(chǎn)中，礦山擬定出13個(gè)可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案并加以落實(shí)，對(duì)選礦脫硫進(jìn)行技術(shù)改造，使鐵精砂含硫降低到1.2%以下；對(duì)陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，年節(jié)約用電達(dá)到92萬(wàn)千瓦時(shí)；該礦還對(duì)一些主要生產(chǎn)道路進(jìn)行綠化和改造，并自行研制出礦產(chǎn)品貨運(yùn)車輛清洗裝置，使礦區(qū)環(huán)境得到根本性改變。
　　在持續(xù)開展的清潔生產(chǎn)中，該礦注重引導(dǎo)一線員工融入到清潔生產(chǎn)之中，在實(shí)施井下爆破中，通過(guò)增加雷管段別，降低爆破單響，減少了地表的震動(dòng)。按照崗位職工意見，礦山通過(guò)對(duì)充填站砂倉(cāng)進(jìn)行技術(shù)改造，降低了跑冒滴漏現(xiàn)象。該礦鼓勵(lì)職工對(duì)空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技改，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。按照職工提議，該礦還對(duì)選礦主力設(shè)備球磨機(jī)實(shí)施滑動(dòng)軸承改滾動(dòng)軸承，達(dá)到了節(jié)能增效的效果。
　　自開展清潔生產(chǎn)以來(lái)，該礦還定期收集職工合理化建議，并通過(guò)合理化建議的實(shí)施，優(yōu)化了采選工程的給排水系統(tǒng)，改善了選礦生產(chǎn)水的質(zhì)量；改進(jìn)了尾礦管線的輸送，提高了尾礦的輸送濃度，并達(dá)到了節(jié)能的效果；還通過(guò)對(duì)工業(yè)廢水實(shí)施循環(huán)利用，降低了污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本。