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　　7月25日，株洲冶煉集團股份有限公司余熱發(fā)電機組發(fā)電量達到21萬千瓦時，創(chuàng)下該公司近兩年來單日發(fā)電量最高紀錄。株冶總經(jīng)理劉朗明說：“這一天的到來不是偶然，也不是曇花一現(xiàn)的結(jié)果。這是今年以來我們優(yōu)化余熱蒸汽利用的結(jié)果，是不斷創(chuàng)新生產(chǎn)組織的結(jié)果，是致力于降本增效的結(jié)果。”
　　株冶公司生產(chǎn)運行的一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)印證了這一判斷：今年4月份以來，析出鋅生產(chǎn)的動力電成本顯著下降，而且呈現(xiàn)逐月下降的趨勢；5月份析出鋅產(chǎn)量產(chǎn)出同比3月份多600余噸，總用電量卻減少了70萬千瓦時，其中余熱發(fā)電項目降低電力生產(chǎn)成本近100萬元。
　　今年3月以來，新成立的生產(chǎn)機動部按照公司降本增效的要求，組織各單位就如何降低析出鋅生產(chǎn)成本中動力成本——水、電、風(fēng)、氣、汽的消耗出謀劃策。生產(chǎn)機動部負責(zé)人朱永祥說：“大家要摒棄以前的老觀念，要用創(chuàng)新的思維去考慮問題，現(xiàn)在每節(jié)約一度電，按照公司的政策，我們的崗位人員就可以享受到節(jié)約一度電的紅利，積沙成山，集合株冶人的智慧，生產(chǎn)系統(tǒng)降低動力成本的潛力很大。”隨后，該部組織各單位分專業(yè)組對如何降低水、電、風(fēng)、氣、汽消耗進行討論，并要求各單位生產(chǎn)廠長親自參加，制定各單位的可行性措施，并逐一落實到每一現(xiàn)場、每一環(huán)節(jié)、每一操作動作。
　　以降低電力成本為例：株冶公司鋅冶煉生產(chǎn)過程中用電成本占到了整個析出鋅生產(chǎn)成本的75%左右，除鋅電解利用直流電生產(chǎn)以外，其他工序的動力用電也是相當(dāng)大的生產(chǎn)成本支出。為此，生產(chǎn)機動部召集各單位生產(chǎn)廠長以及電力主管，就如何降低現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)用電進行了專項討論，同時結(jié)合湖南省實施的分時用電政策，就如何實施錯峰用電，進一步提高分時效益動心思、做文章。會上，大家積極踴躍發(fā)言，從當(dāng)前的用電浪費到如何減少大功率設(shè)備的用電，從如何加大力度錯峰用電，多用低價電，高峰、尖峰時段少用電，小至如何充分發(fā)揮地坑泵的效率等等，各單位都在不影響生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上，制定了各種不同的降低電力成本的措施。最高的有浸出廠的21項措施，每天可以減少用電700多千瓦時，最少的也有水處理工序的4項措施，每天可減少用電20多千瓦時。目前，各單位已將前期制定降低電力成本的落實固化形成制度，并進一步探索前行，力爭取得新成果。
　　如果說，節(jié)約用電，錯峰用電，是株冶公司降低生產(chǎn)運行成本的“一步棋”，那么，各種動力消耗成本的降低，以及各種輔材、制造成本的下降，帶動了株冶公司析出鋅生產(chǎn)成本逐月下降的“滿盤活”。各單位把各種生產(chǎn)單項成本進行分解，各個分解項落到相應(yīng)工序，工序則根據(jù)成本控制要求劃分到班組，班組再具體到崗位人，成功地劃分了每個人的“責(zé)任田”，每個人為維護好自己的“責(zé)任田”而積極工作，每天各種析出鋅生產(chǎn)的輔材、動力成本、制造費用等消耗進行班統(tǒng)計、日匯總，再與成本控制要求進行對標，若未完成則制定下一步措施并迅速落實執(zhí)行下去，若完成了則考慮如何進一步降低節(jié)約，同時各二級單位將每天的完成情況匯報到公司管理部門，制成生產(chǎn)成本日報表，逐日比對，每天刷新。7月份，當(dāng)初看似不可能完成的析出鋅成本指標已向預(yù)算目標靠攏，相比年初最高降幅達到500元/噸析出鋅，已攀至近十年來的最好水平。
　　成本指標不斷刷新的背后，還有基礎(chǔ)管理的不斷強化。今年3月份，株冶公司相繼調(diào)整中層管理人員、實施機關(guān)人員精簡、推進勞務(wù)派遣工清零策略，與各二級單位簽訂了新的目標責(zé)任書，以提升三基管理為基礎(chǔ)，以“三規(guī)一制”督查為手段，以嚴格管理為準則，以嚴格兌現(xiàn)責(zé)任書為保障，各單位的三基管理得到有效提升，“三規(guī)一制”督查問題點越來越少，公司的生產(chǎn)經(jīng)營效益也逐步好轉(zhuǎn)。