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　　有些鎂合金固溶處理后可進行自然時效T4與人工時效T6，如AM100A、AZ63A、AZ91C、AZ92A等，有些鎂合金只可以進行人工時效T6，如ZC63A、EQ21A、QE22A、QH21A、WE43A、WE54A、ZE63A、ZK61A、ZC71A等。
　　固溶處理后進行人工時效廣泛應(yīng)用于Mg-Al-Zn系鑄造鎂合金，可以提高鑄件的強度性能，但塑性有所下降。T6處理也應(yīng)于Mg-RE-Zr系合金及Mg-Zn-Zr系合金鑄件。固溶處理保溫時間是根據(jù)工件晶粒長大傾向及其尺寸大小確定的。合金的固溶處理工藝人工時效規(guī)范（T6）見下表，適用于截面厚度≤50mm的鑄件。
　　表中列出的保溫時間適合于中等厚度（≤50mm）鑄件在正常裝爐情況下的處理，若截面厚度＞50mm，應(yīng)延長保溫時間，一般為同一固溶溫度下保溫時間的2倍，例如，AZ63A合金鑄件通常在385℃/12h固溶處理，若截面厚度＞50mm，保溫時間宜為25h；又如為了防止AZ92A合金鑄件晶粒的過分長大，常用固溶處理規(guī)范為405℃/6h、350℃/2h、405℃/10h，然而若鑄件截面厚度＞50mm，則可以在405℃固溶處理19h。
　　固溶處理裝爐前，務(wù)必清除工件表面的一切粉塵、細屑和油污，并保持干燥。不同工件可能有不同合金，熔點不同，因此同一爐次僅可處理一種合金，同時工件必須在爐內(nèi)排列整齊，相鄰工件之間應(yīng)有足夠的間隙，便于熱風(fēng)流通，加熱均勻。
　　固溶處理及時效處理的主要工藝參數(shù)是溫度與時間，改變這兩個參數(shù)，合金的力學(xué)性能可能在很大的范圍內(nèi)變化，因此首先應(yīng)通過試驗確定這兩個參數(shù)。固溶處理Mg-Al-Zn合金時，首先將爐預(yù)熱到260℃，然后裝爐，再緩慢升溫至規(guī)定溫度。所有其他鎂合金均可在固溶處理溫度下裝爐。

　　注：①為了防止晶粒過分長大，也可以采用如下規(guī)范：（413±5）℃/6h、（352±5）℃/2h、（413±5）/10h。②也可以采用如下工藝：（216±5）℃/（5~6）h。③為了防止晶粒過分長大，也可以采用如下規(guī)范：（413±5）℃/6h、（352±5）℃/2h、（407±5）℃/10h。④在65℃清水或其他適宜介質(zhì)中淬火。⑤ZE63A合金必須進行氫化固溶處理，因為該合金力學(xué)性能的提高是合金元素的氫化才能達到。氫化時間決定于鑄件截面厚度。通常截面6.4mm厚時的保溫時間約10h，19mm厚的鑄件應(yīng)保溫約72h。固溶處理后于油中淬火，或用水霧或強氣流淬火。⑥也可以采用規(guī)范（482±5）℃/10h。