中國航天科工三院增材中心首次批量完成高溫合金外套螺母打印并交付
2017年07月03日 8:50 3443次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 新材料前沿
近日，中國航天科工三院增材制造中心首次批量打印高溫合金外套螺母210件，已成功交付，后續(xù)100余件正在進行無損檢測。高溫合金外套螺母批量打印，表明增材制造中心推動3D打印在產品上的應用取得了標志性進展。
高溫合金外套螺母是某型號前設備艙內零件，由于結構特性，該零件采用機加工最大難度在于環(huán)形槽加工，需采用Φ2球頭進行加工，加工效率低、刀具易折斷，不利于批量生產；其次普通Φ2刀具長度一般僅為5mm，加工9mm深長度需定制專用刀具加工；加工過程中排屑困難，導致刀具易折斷。因此，對高溫合金外套螺母展開工藝方案制定，采用激光選區(qū)熔化成形與傳統(tǒng)機加工藝相結合。
激光選區(qū)熔化成形外套螺母，首先對模型進行處理，環(huán)形槽及內螺紋直接打印到位，外螺紋采取后續(xù)加工；增加機加卡頭，為降低材料消耗，卡頭采用2mm壁厚圓筒，中間加“#”型筋結構。采用激光選區(qū)熔化成形與機械加工方案相結合，210件產品總打印時間約252小時，單個產品平均打印時間僅約為1.2小時，單個產品后續(xù)機加約1小時，而采用純機械加工方案單個產品約4個小時。該方案不僅能保證外套螺母成形和尺寸精度，而且減少了機加工序及關鍵設備占用率，縮短生產周期約50%，避免了刀具的損耗，降低了生產成本。
高溫合金外套螺母產品批量打印完成并順利交付，充分體現(xiàn)了3D打印技術在產品研制以及批量生產過程中的重要應用。后續(xù)增材制造中心繼續(xù)與設計人員積極開展技術交流與協(xié)調，促使多產品在3D打印領域的嘗試和探索，推動先進工藝技術在新型產品的應用。
責任編輯：淮金
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