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　　株洲硬質(zhì)合金集團有限公司異型合金事業(yè)部過去是一家生產(chǎn)規(guī)模小，人均產(chǎn)量低，贏利能力不強的單位，經(jīng)過上下一心地努力，該事業(yè)部實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，1~5月，完成產(chǎn)品銷售量212.43噸，同比增加36.24噸，實現(xiàn)了扭虧。
　　短短時間為什么能取得如此成績？異型合金事業(yè)部認(rèn)為這是因為做對了“加減法”，走對了“降本增效”這條路。
　　優(yōu)化人力資源
　　去年年底，株硬將原異型合金廠、模具合金廠、鋼結(jié)硬質(zhì)合金廠、工模制造廠深加生產(chǎn)線四個單位整合成異型合金事業(yè)部，并對異型合金事業(yè)部提出了相應(yīng)的要求。
　　怎樣落實公司的決策，將事業(yè)部打造成利潤中心，為公司貢獻(xiàn)一己之力？該事業(yè)部對標(biāo)兄弟單位，找短板，尋對策。
　　“一個事業(yè)部員工總數(shù)345人，職能人員就有83人，這怎么行？”該事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為最急需解決的問題是切實提高職能人員效率和一線員工勞動生產(chǎn)率。
　　該事業(yè)部以提高勞動生產(chǎn)率為切入點，走精兵之路。改革大局面前，符合退休、內(nèi)退政策的員工，做出了相應(yīng)選擇，還有的員工主動服從事業(yè)部的安排，轉(zhuǎn)崗到一線。
　　職能人員的壓縮，不只是單純的數(shù)字變化，由此帶來的思想轉(zhuǎn)變則影響更為深遠(yuǎn)。以鋼結(jié)工段為例，事業(yè)部成立之前，當(dāng)時的鋼結(jié)合金廠有47人，現(xiàn)在改為事業(yè)部直屬工段，員工17人，全部從事生產(chǎn)，輔助崗位人員也由一線員工兼任。鋼結(jié)工段長李強原來是鋼結(jié)硬質(zhì)合金廠的一名骨干，以前的工作內(nèi)容包括安排生產(chǎn)、下達(dá)任務(wù)、指導(dǎo)作業(yè)。成立事業(yè)部后，由于內(nèi)部機構(gòu)調(diào)整，減少層級，“一個蘿卜一個坑”，他除了從事以前的工作外，現(xiàn)在還要直接參加生產(chǎn)，工作量成倍增長。對于工作量的增加，他表示理解：“事業(yè)部要發(fā)展必須改變?nèi)烁∮谑碌默F(xiàn)象，像以前一樣日子難過年年過的話，最終會導(dǎo)致企業(yè)的沒落，員工利益受到更大的損害。”
　　通過人力資源優(yōu)化，異型合金事業(yè)部的職能人員目前僅37人，大大提高了勞動生產(chǎn)率和工作效率。
　　減少能源輔材消耗
　　提高勞動生產(chǎn)率只是異型合金事業(yè)部的一步棋，如何全方位降成本？該事業(yè)部一方面從基礎(chǔ)工作抓起，定下鐵的規(guī)矩，將辦公費、差旅費等各項費用分解到各單位，超出部分從工資總額中扣除。另一方面，通過精細(xì)化管理，降低輔材消耗和能源消耗。事業(yè)部堅持以問題為導(dǎo)向，原輔材料價格偏高，就與相關(guān)部門一道，與供應(yīng)商協(xié)商；水汽成本過高，就查找是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象；電力成本過高，就檢查避峰就谷節(jié)電措施是否落實到位。
　　事業(yè)部突出一個“改”字——改模具設(shè)計、改包裝設(shè)計、改自來水為循環(huán)冷卻水。異型合金事業(yè)部成立之初，原異型合金廠每年都需要支出數(shù)十萬元的蒸汽費用。經(jīng)過專家論證，該事業(yè)部1月停供蒸汽，通過工藝優(yōu)化確保相關(guān)崗位的生產(chǎn)，其他崗位供暖全部用空調(diào)替代。今年1至5月節(jié)約費用約23.90萬元。
　　降低成本，不僅要有大手筆，也要有“擰毛巾”的精神。該事業(yè)部是今年年初新組建的事業(yè)部，相應(yīng)新的管理制度如按慣例請印刷廠完成排版、校對、印刷、裝訂等工作，需要132元/本的價格，共需費用1980元。該事業(yè)部相關(guān)人員自己排版、校對，用激光打印機將管理制度打印出來，裝訂完畢，成本價僅10.5元/本。以前，該事業(yè)部原異型合合金廠崗位明星光榮榜的版面每年制作一次，加上照相、洗照、裝裱等費用年總支出580元。現(xiàn)在該事業(yè)部自己設(shè)計版面、自己拍照、洗相和裝裱，一年此項費用不會超過52.5元。
　　就是憑著這股“摳”的精神，1至5月，異型合金事業(yè)部產(chǎn)量同比增長38.37%，輔助材料總成本同比下降18.42%，動力總成本同比下降6.4%。
　　降低生產(chǎn)成本
　　盈利不強的企業(yè)，怎樣迅速止住虧損出血點？異型合金事業(yè)部在降低生產(chǎn)成本方面下苦功，委外加工一直是一個老大難問題，去年同期該事業(yè)部委外加工費38萬元。今年通過改革薪酬制度，著力推行多勞多得，按勞分配，充分調(diào)動了員工工作積極性，1至5月，委外加工費僅3萬余元。
　　“自己動手，豐衣足食”。該事業(yè)部一位員工說，事業(yè)部整合資源，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，將爐控片磁力、鈷磁自行分析檢測，一年可節(jié)約檢測費10萬元以上。
　　長期以來，質(zhì)量成本在硬質(zhì)合金生產(chǎn)成本中占有非常大的比重。如何降低質(zhì)量成本，保持自身產(chǎn)品的競爭力？該事業(yè)部堅持質(zhì)量第一，想方設(shè)法提高產(chǎn)品實收率、合格率。通過了解得知，某產(chǎn)品加工余量比競爭對手高許多。針對此問題，事業(yè)部立即組織攻關(guān)，通過精選輔材、工藝參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化工藝路線，加工余量下降6個百分點。
　　該事業(yè)部的收塵料，以前一直是交其他廠處理。今年該事業(yè)部開動腦筋，經(jīng)過優(yōu)化工藝，內(nèi)部處理。今年已收集1.5噸，處理加工365公斤。既發(fā)揮了設(shè)備產(chǎn)能，又產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益。
　　多措并舉，異型合金事業(yè)部今年單位加工成本同比下降12.62%。面對取得的較好成績，該事業(yè)部總經(jīng)理熊健民表示，要群策群力，進一步降低各項成本，確保全年各項任務(wù)指標(biāo)的完成。（何慶文 聶建宇）