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　　5月份以來，中鋁洛陽銅加工公司組織開展“打造洛銅精品，提升管理水平”質量管理活動，深入推進銅產品質量提升，在全公司形成以“提高質量、降低消耗、擴大產能、管理創(chuàng)新”為核心的產品質量管理氛圍。板帶廠積極行動，不斷在生產工作中總結經驗、查找原因并尋求解決辦法，今年1~5月份，框架材料“質”與“量”實現(xiàn)大幅攀升。
　　用統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析說話。該廠每周召開質量會，統(tǒng)計展示計劃執(zhí)行率、生產過程合格率、交期準時率，用數(shù)據(jù)說話，針對不良產品的質量缺陷，認真分析產生的原因，追究到責任班組，并制定詳細的整改措施，后續(xù)跟蹤改進效果。
　　用培訓改善職工技術能力。根據(jù)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)框架材料發(fā)生的各種問題，對經常出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象進行總結歸納，及時召開現(xiàn)場質量分析會，以產品實物為準，進行現(xiàn)場培訓，根據(jù)框架材料的生產特點，由技術能力強的主操傳授操作技巧，提高職工對帶材表面缺陷辨識的能力。
　　用清潔生產改變習慣。該廠對現(xiàn)場所有設備、工具、地面進行全面清潔化管理，定時間，定區(qū)域，定責任人，班組充分利用生產間隙時間，對設備重點部位進行持續(xù)清理，每班對設備的重點部位進行檢查，做好預檢，發(fā)現(xiàn)設備的異常問題及時處理，把設備對產品質量的影響降到最低。工區(qū)主管每天到各機臺的生產產品和設備的重點部位進行抽檢抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，避免管理疏漏。
　　用溝通建立快速反應機制。建立班組長微信工作群，把生產中發(fā)現(xiàn)有質量缺陷的框架材料產品，以文字加圖片的形式，及時反饋到工作群中，做到無縫銜接快速反應，及時整改，避免發(fā)生質量事故。為確保包裝材料的適用性，重新對現(xiàn)場套筒進行篩選，將合格套筒貼明標識后進行分類使用，確保套筒符合使用要求，有效減少了帶材表面的擦劃傷。
　　經過不懈努力，板帶廠框架材料“質”與“量”大幅攀升，1~5月產量同比提高1594噸；框架材料成品率1~4月份同比大幅提升16.71%。