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---訪金利金鉛集團總工程師楊華鋒             

本報記者  李幼玲

1月5日，記者見到河南金利金鉛集團公司總工程師楊華鋒時，他剛下動車，一路風塵仆仆，卻沒有留下任何疲倦的痕跡，白襯衫加藍西服仿佛是他一直的著裝風格。其實見到他很難，能和他坐下來聽他談談創(chuàng)新路上的那些事兒，又很奢侈。此次楊華鋒是前來參加中華國際科學交流基金會杰出工程師獎第二屆“杰出工程師獎”頒獎典禮，因為他獲得了“杰出工程師鼓勵獎”的榮譽。沉甸甸的這份“新年賀禮”，楊華鋒是怎么榮摘的？什么是中華國際科學交流基金會杰出工程師獎？

原來，按照有關規(guī)定，中華國際科學交流基金會杰出工程師獎每兩年評選一次，此獎項是目前涵蓋領域最廣、最具權威性的工程技術人員獎項，也是到目前為止，我國唯一的綜合性的工程師的最高大獎。本屆全國工程技術界共有30位工程師獲得“杰出工程師獎”，69位工程師獲“杰出工程師鼓勵獎”。這些獲獎者為長期在生產(chǎn)建設一線從事工程設計、開發(fā)、生產(chǎn)工作的行業(yè)領軍人物，涵蓋了材料、機械、能源、地質礦產(chǎn)等多個領域。楊華鋒是經(jīng)中國有色金屬行業(yè)協(xié)會推薦，經(jīng)獎勵工作辦公室審查、專業(yè)領域評審組初評、評審委員會終評及獎勵委員會審查批準等程序，獲得了“杰出工程師鼓勵獎”榮譽。   

 “小角色”也有大作為

記者發(fā)現(xiàn)，在獲得“杰出工程師獎”的 30名工程師中，他們有“長娥三號”總設計師、全球首個與5G相關的世界大獎得主、“世界煤制油大獎”得主，以及我國高壩設計科研領軍人物。而獲得“杰出工程師鼓勵獎”榮譽的楊華鋒則是來自生產(chǎn)一線的公眾談鉛色變的重金屬鉛行業(yè)，他的出現(xiàn)，讓人驚嘆和佩服，也讓記者想起中國有色金屬行業(yè)協(xié)會會長陳全訓曾經(jīng)說過的一句話：“小角色也有大作為，有色金屬行業(yè)要想發(fā)展到世界領先水平，是行業(yè)里一個又一個小角色撐起了這片科技創(chuàng)新的新天地。”

楊華鋒就是這樣一位“小角色”。但是在中國冶金史上，他為鉛冶煉行業(yè)的技術革命書寫了濃墨重彩的一筆。面對記者的采訪，面對工程領域如此至高的榮譽，楊華鋒很平靜，沒有談及過多的感受和心情，他說：“榮譽是企業(yè)的也是大家的！”在交談中，他慢慢打開了話匣子，他告訴記者，一直以來，他遵從內(nèi)心的選擇，既然在鉛冶煉行業(yè)認定了液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原技術這一領域，就得用一生的付出力爭為行業(yè)出彩，為人類造福，并用實際行動消除眾人談鉛色變的恐懼心理。面對日趨激烈的市場競爭，作為工程技術人員，他以推動行業(yè)進步為己任，先后用純氧側吹熔池熔煉技術延伸和拓展到純氧側吹處理陽極泥、純氧側吹處理鉛酸廢舊蓄電池、純氧側吹處理含銻物料、處理除銅渣等，并取得了顯著的效果。

認定目標 執(zhí)意探索

實際上，楊華鋒這樣說也是這樣做的，20多年來，在鉛冶煉行業(yè)，他為自己設定目標，一生只做一件事，那就是將液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原技術進行到底。當初，在一家國有企業(yè)工作時，廠里采用的底吹熔煉鼓風爐還原工藝，底吹出來的高鉛渣需要冷卻鑄錠后再進入鼓風爐熔煉，由此造成熱渣潛熱損失，同時鑄渣機拉得很長，占地面積很大，而鼓風爐還原需用焦炭，焦炭價格十分昂貴，造成成本居高不下，給企業(yè)帶來的巨大壓力，這讓年輕的楊華鋒看在眼里急在心里。他的夢想就是為鉛冶煉行業(yè)創(chuàng)新研發(fā)出一種適合企業(yè)降低成本，節(jié)約能耗，保護環(huán)境的前沿技術。

于是他付出了比常人更多的努力，在別人休息的時候，他大量閱讀有關冶煉方面的書籍，他常常沉在生產(chǎn)一線，守著放渣爐用肉眼觀看渣以什么狀態(tài)流出來。碰到問題他馬上請教比自己技藝高超的老師傅。高溫爐邊的火熱，有時將他的臉烤的炙熱生疼。當汗水浸透的衣服干了又濕，濕了又干時，他仍然忘我工作，兢兢業(yè)業(yè)……當時，這些做法在一些人眼里難以理解，他們認為楊華鋒只是為追逐金錢而急功近利，面對這樣的言辭，他毫無怨言，不去反駁，而是默默地埋頭苦干，滿腦子都是如果能將底吹技術改寫成側吹將會產(chǎn)生怎樣的影響？為此，倔強的他為自己鼓足干勁不達目的絕不罷休。

 心有多大  世界就有多大   

一個偶然的機會，當金利集團伸出橄欖枝給予他更大的舞臺發(fā)展時，他看到了希望。這家由12戶農(nóng)民集資160萬元開始起家的小作坊企業(yè)，自2001年涉足鉛冶煉行業(yè)，2003年公司投資3210萬元，采用燒結機粗鉛生產(chǎn)工藝淘汰落后的燒結鍋工藝。楊華鋒記得剛來金利的時候，企業(yè)采用的還是燒結機的落后工藝。2006年8月，在他主持下，金利集團斥資3.28億元開始建設具有國際先進水平的年產(chǎn)8萬噸鉛熔池熔煉項目，先后建設了兩條底吹爐氧化側吹爐還原的鉛冶煉系統(tǒng)。

金利集團作為國內(nèi)率先淘汰鼓風機的鉛冶煉企業(yè)，開創(chuàng)了綠色冶煉的先河。至此，也逐漸改變了人們對鉛冶煉高能耗高污染的看法。金利集團在走向現(xiàn)代化冶煉技術的發(fā)展中一步一個腳印，特別是不惜重金對環(huán)保責任的履行，也讓楊華鋒從此有了扎根金利的決心。就是這樣一個舞臺，讓楊華鋒沉下心來，一干就是將近20年。這其間，金利人為了充分利用高鉛渣的潛熱以及取消鑄渣機利用煤炭替代焦炭，積極參加了液態(tài)高鉛渣直接還原的國家研發(fā)課題，該課題共有3個子項（中國恩菲集團、金利集團、水口山集團）進行示范性產(chǎn)業(yè)研發(fā)，其中金利集團主要負責純氧側吹還原工藝的研發(fā)工作，通過和中國恩菲的深度合作，該項研發(fā)很快取得了成功。

楊華鋒清楚的記得，2001年開始鉆研純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝技術，2008年底該工藝在金利集團開始建設，2009年純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣生產(chǎn)線試產(chǎn)成功。金利集團立刻采用底吹熔煉——純氧側吹還原——煙化爐揮發(fā)的新工藝，并開創(chuàng)了全國單系列最大的年處理35萬噸的生產(chǎn)線。怎能忘記，這期間，他真正對純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝開始從“癡想”變?yōu)?ldquo;癡迷”。他常常面對1300度的高鉛渣氧氣爐，仔細揣摩渣如何被氧化？溶體怎么翻滾？渣的粘度有多大？渣在翻滾時怎樣對流、怎樣傳導、怎樣交互反應？他左思右想，絞盡了腦汁。這期間，也有人勸他這條路好像行不通，咱們要不要去嘗試選擇另一條路徑，執(zhí)著的他，頂著壓力也要往前走。為了完善側吹工藝中的一些點滴細微環(huán)節(jié)，楊華鋒經(jīng)歷了太多的不眠之夜。在圖紙設計的過程中，他殫精竭慮、通宵達旦。在試產(chǎn)過程中，各種險情，難以預料，他任勞任怨。斗轉星移、寒暑交迭，他對于冶煉、放渣、制酸等每一道工序的每一個過程，都將不同結果記錄在案，反復對比。

功夫不負有心人，楊華鋒及其團隊成功研發(fā)出純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣的新工藝，該工藝不僅解決了燒結機在破碎過程中存在的粉塵蔓延低空污染，及低濃度脫硫制酸難等問題，而且取消了對高沿渣熔融后再鑄錠，取消了鑄軋機和還原過程用焦碳等高成本的制約難題。 與傳統(tǒng)工藝相比較，其生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到了每噸消耗標準煤167.28公斤（國家發(fā)改委現(xiàn)執(zhí)行標準是每噸粗鉛折合標準煤380公斤），以全國粗鉛產(chǎn)能300萬噸/年計算年可節(jié)約能耗638160噸標準煤，節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯。此外，該技術粗鉛冶煉回收率達到98.5%，其他有價金屬的回收也得到了很大的提高。

他說，純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝能如此迅速研發(fā)成功，能在金利集團實現(xiàn)工業(yè)化應用，實際上與企業(yè)一把手成全明的創(chuàng)新理念，對科技工作者的愛才惜才重才，與金利集團長期堅持技術創(chuàng)新密不可分。值得稱贊的是，由楊華鋒主持的液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原項目于2009年在金利集團試產(chǎn)成功后，該項目被鑒定為“整體技術達到國際領先水平”。2010年12月還獲得中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎。同時，金利集團和中國恩菲共同研發(fā)的該項成果還獲得了國家科技進步二等獎。

卓越的成績面前，當說到創(chuàng)新路上的這些點點滴滴，這些細微環(huán)節(jié)時，楊華鋒的嘴角微微上揚，眼睛是喜悅的，他笑著對記者說，現(xiàn)在很多周邊人要把自己的孩子送來企業(yè)工作，他們不再談鉛色變。記者從他的言談中，感受到了什么是責任，什么是幸福。

創(chuàng)新無止境  技術結碩果

近些年來，有色行業(yè)低迷，競爭殘酷，特別是在國家供給側結構性調整的當下，鉛冶煉行業(yè)明顯處于兩極分化的邊緣，金利金鉛不僅原料充裕，技術領先，而且滿負荷生產(chǎn)，原生鉛和白銀位于全國第一。這些成績的取得，在楊華鋒看來，與企業(yè)創(chuàng)新無止境千絲萬縷，密切相關。他說，只有不斷的技術創(chuàng)新，企業(yè)才有敢于淘汰落后傳統(tǒng)工藝的勇氣和魄力，才能在提質增效、服務效益最大化上彰顯優(yōu)勢。

他表示，創(chuàng)新不是一個人的事情，是一個團隊在作戰(zhàn)，在創(chuàng)新路上，值得肯定的是金利集團很多工藝都是針對傳統(tǒng)工藝進行大膽改進，企業(yè)不僅從成本大幅下降，環(huán)保顯著提升，產(chǎn)量成倍增長中嘗到了創(chuàng)新帶來的甜頭，而且在楊華鋒的帶領下，技術團隊自主研發(fā)的純氧側吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術、純氧側吹熔池熔煉工藝處理含銻雜料生產(chǎn)粗銻技術、純氧側吹熔池熔煉工藝一步直接熔煉再生鉛技術、純氧側吹熔池熔煉爐工藝處理鉛浮渣技術等四項科技成果經(jīng)過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家組評價，結論為“達到國際先進水平”。其中，“純氧側吹熔池熔煉直接熔煉再生鉛工藝”達到國際領先水平。最為直觀的是隨著液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原技術的不斷延伸，粗銻、再生鉛、陽極泥等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈回收利用領域，都為企業(yè)贏得了真金白銀的豐碩回報。目前，這些冶煉技術以其卓越的節(jié)能降耗水平和超低的排放優(yōu)勢，不僅被推廣應用到湖南、云南、安徽、青海、內(nèi)蒙古等國內(nèi)多個省份的有色金屬冶煉行業(yè)，還走出國門被推廣應用到塔吉克斯坦，為共建“絲綢之路經(jīng)濟帶”增磚添瓦。

20年來，金利集團冶煉技術先后經(jīng)歷4次大改造，從燒結鍋到燒結機，再到氧氣底吹爐，從鼓風爐到液態(tài)高鉛渣側吹直接還原爐，從單一的鉛冶煉到多種有價金屬的綜合回收，在不斷的發(fā)展中，金利集團已經(jīng)成為有色金屬冶煉行業(yè)的大型民營股份制企業(yè)——注冊資金4.5億元，總資產(chǎn)達到32億元，擁有占地面積420畝，員工2256人，并且連續(xù)4年實現(xiàn)產(chǎn)值、銷售收入雙超百億元，上繳稅收超億元。目前，該企業(yè)不僅擁有兩條國際先進的氧氣底吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側吹直接還原-電解鉛生產(chǎn)線，還擁有一條年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線。并且已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛30萬噸，硫酸30萬噸，冰銅10000金屬噸，次氧化鋅3萬噸，黃金5000公斤，白銀1000噸，銻白5000噸，精鉍800噸的生產(chǎn)能力

從金利集團的發(fā)展，我們看到，正是一個個像楊華鋒這樣的“小角色”，為中國鉛冶煉行業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻，帶動了行業(yè)的科技進步。

要想發(fā)展  必須破舊立新

金利集團走的這條自主創(chuàng)新之路，使其在行業(yè)中脫穎而出，在楊華鋒看來，雖然這些成績有目共睹，但是如果一直守著這些成果，不去破舊立新，即使再好的技術也會被超越。所以一直以來，他給予團隊的鞭策是必須要有創(chuàng)新無止境的精神，要多點兒腳踏實地，多點兒專注持久。

 他常常告誡年輕的團隊，在實踐中摸爬滾打是歷練，作為一線的科技工作者首先要做到對各個專業(yè)技術的對接了如指掌，比方鍋爐、電機、儀表、耐火材料等各種設備和材料在使用上如何銜接，如何做到完善和優(yōu)化；其次在研發(fā)過程中，要根據(jù)不同專業(yè)的不同點進行有目的的攻關，這樣才利于突破；創(chuàng)新不是一味的跟隨，而是要在實踐中敢于探索，要想成為專家型人才，一生只做一件事看起來很容易，堅守下來，使不可能成為可能才是最難的事情。

技術推廣 互惠雙贏

自從2010年12月純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣技術獲得“中國有色金屬行業(yè)科技進步一等獎”，并被評為“2016年國家科技進步二等獎”以來，更加堅定了楊華鋒曾經(jīng)的想法：好技術要為更多領域清潔生產(chǎn)發(fā)揮作用。這些年，他更加繁忙起來，腳步涉入的領域不斷增加，從當初單一的鉛冶煉行業(yè)到目前金屬銻、銅、垃圾焚燒等行業(yè)企業(yè)，都留下了他的足跡。他深刻的感受到，先進的工藝技術不僅要在行業(yè)之間進行交流切磋，最重要的是，將先進技術推廣出去，實現(xiàn)互惠雙贏，這關乎的是行業(yè)的進步和可持續(xù)發(fā)展。值得欣慰的是，經(jīng)過反復的論證、實驗、富氧熔池熔煉用于含銅廢料及污泥方面已經(jīng)開始推廣應用。

在生活垃圾和電子垃圾廢料領域，如何進行有效處理？楊華鋒告訴記者，金利集團在本企業(yè)對生活垃圾及廢電池等處理方面，已經(jīng)通過液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原技術工藝進行了實踐應用，同時在安徽界首田園經(jīng)濟開發(fā)區(qū)也得到實踐。比方通過1300°的高溫氧氣爐焚燒垃圾將其變?yōu)橐后w后加入水泥，即可制成塊做成工業(yè)材料，特別是在環(huán)境保護方面，類似塑料燃燒時，毒性很強，很難降解，但是采用純氧燃燒技術，能徹底將有害物質降解。他解釋，這些處理技術都是在原有液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原技術工藝的基礎上，針對不同廢棄物進行適當調整，把原來產(chǎn)生的煙氣量、渣量重新計算，從而變廢為寶，保護環(huán)境。

到目前為止，液態(tài)鉛渣側吹爐直接還原技術在金利集團已經(jīng)落地7年。提到推廣，楊華鋒表示，現(xiàn)在，這項技術推廣到銅、銻等行業(yè)的話可以說是駕輕就熟。在銻行業(yè)方面，不論針對銻的易揮發(fā)性，硫化銻的沸點偏低等實際問題，這些技術的相通性都會為銻冶煉提供可行性保障，并且可以將傳統(tǒng)的脫硫用成熟工藝變其為制酸。說到制酸，楊華鋒解釋，隨著環(huán)境保護政策的不斷加碼，在他的帶領下，金利公司經(jīng)過無數(shù)次研究和試驗，研發(fā)出了“制酸系統(tǒng)中污酸的處理方法”新工藝，該工藝使制酸過程中產(chǎn)生污酸經(jīng)處理后進一步回用，大大減少了污酸處理的費用及有害固廢的產(chǎn)生，節(jié)水治污等效果顯著。

不過，每個行業(yè)技術的革新都非易事。創(chuàng)新需要的不僅僅是勇氣和膽識，還需要打破傳統(tǒng)行業(yè)的技術禁錮。此外，行業(yè)標準也是企業(yè)進行技術革新的重要推動力量。譬如目前我們國家鉛鋅已經(jīng)有了新的行業(yè)準入標準，而銻行業(yè)的準入條件尚未出臺。楊華鋒坦言，雖然現(xiàn)在還沒有新的行業(yè)準入條件，但是隨著公眾對環(huán)境要求越來越高，未來，各個行業(yè)的環(huán)境治理要求一定會越來越嚴格，技術創(chuàng)新、綠色環(huán)保才是未來企業(yè)生存的生存之路。在他看來，做企業(yè)改變很難，不改變更難。只有改變思路和理念，才會在烈火中重生。

實踐證明，在創(chuàng)新面前，摒棄舊思路，才能讓企業(yè)活到最后，活出精彩。而金利金鉛作為一家資源型企業(yè)，能在行業(yè)最為低迷之際還能引領行業(yè)走在最前沿，其實是公司從誕生的那一天開始，就把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的強大動力，不管是處于困難時期還是發(fā)展壯大過程中，金利集團都是通過技術創(chuàng)新在鉛冶煉生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)精益求精，實現(xiàn)了多種有價元素的綜合回收和利用，為鉛冶煉行業(yè)做出了巨大的成績。

眾多亮眼的成績面前，讓楊華鋒感動是科技的力量。一生只做一件事，他希望日后不論是他，還是金利科技團隊，圍繞純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣技術，力求在眾多行業(yè)比如銅、鎳、電子廢棄物、垃圾等領域實施突破和跨域，都將成為他一生的追求。最后，他笑言，把純氧側吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣技術進行到底。