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快速凝固技術(shù)是制備高性能合金材料的高新工藝之一，但是工藝復(fù)雜、粉末在制備與貯存過(guò)程中易氧化和受到污染，難以制造大尺寸零件，且存在不可忽視的安全隱患，從而發(fā)展和應(yīng)用受到一定的限制。為了解決這一矛盾，1968年英國(guó)斯旺西（Swansea）大學(xué)A、R、E.辛格（Singer）提出了一種新型的快速凝固工藝即噴射沉積或噴射成形工藝，1970年作了較詳細(xì)的公開報(bào)道。
噴射沉積工藝基本原理
噴射沉積是一種介于鑄錠冶金和粉末冶金之間的技術(shù)，同時(shí)兼容了兩者的大部分優(yōu)點(diǎn)并屏棄了各自的主要缺點(diǎn)。1974英國(guó)R.G.布克斯（Books）等人成功地采用此技術(shù)制備鍛坯，并創(chuàng)造了著名的奧斯普雷（Osprey）工藝，以后又創(chuàng)辦了奧斯普雷金屬有限公司。在這一發(fā)展過(guò)程中，布克斯等對(duì)奧斯普雷工藝作了深入研究，研發(fā)成功一系列的噴射沉積合金，設(shè)計(jì)和制造了多種成套Osprey設(shè)備，制備了傳統(tǒng)工藝難以制備的高合金化和超級(jí)合金管、環(huán)、筒、棒、扁狀坯錠，申請(qǐng)了一批專利，從此，Osprey工藝成為噴射沉積技術(shù)的代名詞。
噴射沉積技術(shù)的原理是：在惰性氣氛中霧化金屬或合金熔體，使其成為微油的液滴，直接噴射到冷的基體上，經(jīng)過(guò)撞擊、聚結(jié)、凝固形成沉積物，成為可立即進(jìn)行鍛造、擠壓、軋制的錠坯，也可以是近凈成形產(chǎn)品。與其他快速凝固技術(shù)相比，噴射沉積工藝具有更加廣闊的發(fā)展前景。20世紀(jì)70年代后期，美國(guó)麻省理工學(xué)院格蘭特（N.J.Grant）教授和加州大學(xué)歐文（Irvine）分校的拉弗尼亞（Lavernia）等用超聲霧化法制得的極細(xì)液滴沉積于一塊水冷基板上，獲得錠坯的工藝名為液體動(dòng)壓成形法（LDC）。不管是LDC法還是Osprey法均屬于噴射沉積，只不過(guò)前者更著重霧化液滴的微細(xì)化和沉積坯的冷卻效果。所以，所制得的錠坯性能比后者的更好一些。
噴射沉積鎂合金錠坯特點(diǎn)
噴射沉積法是一種節(jié)能、低能耗、成本適中的凈成形快速凝固新技術(shù)，是繼鑄錠冶金和粉末冶金技術(shù)之后第三種材料制備工業(yè)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)，取得了一定的效果。有人把該技術(shù)稱為發(fā)展中國(guó)家發(fā)展材料加工業(yè)的“蛙跳技術(shù)”，可在軍工、航空航天工業(yè)中得到重要應(yīng)用，也在汽車工業(yè)中占有一定的地位。不過(guò)此法只適宜制造常規(guī)冶金法不易制備的高合金化的高端的批量不大的材料及零件坯料。
中國(guó)張豪博士創(chuàng)建的世界級(jí)的江蘇豪然噴射成形合金有限公司自2008年投產(chǎn)以來(lái)為國(guó)家高技術(shù)工業(yè)發(fā)展提供了一批又一批的尖端材料，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
噴射沉積工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：
冷卻速度高
噴射沉積時(shí)細(xì)小液滴飛行過(guò)程中的冷卻速度可達(dá)（102~104）℃/s，沉積產(chǎn)品冷卻速度（101~103）℃/s，比傳統(tǒng)冶金法的高得多，因而沉積物組織細(xì)小均勻，成分偏析小。
材料幾乎無(wú)氧化
噴射沉積在惰性氣氛中進(jìn)行，材料幾乎無(wú)氧化，同時(shí)由于熔體一次成形，工藝流程短，材料無(wú)污染或污染程度極低。
力學(xué)性能優(yōu)化
由于噴射沉積液滴細(xì)微，冷卻速度快又無(wú)污染，因而材料力學(xué)特別是斷裂韌性KIC有相當(dāng)大的改善。
抗蝕性大為提高
由于噴射沉積材料是在特殊條件下生產(chǎn)的，無(wú)污染，氧、氧化物和氫含量甚低，因而材料的電化學(xué)穩(wěn)定性有很大提高。
經(jīng)濟(jì)效益好
噴射沉積是一種近凈成形工藝，流程簡(jiǎn)單與短，與粉末冶金法相比，省去了粉末制備、除氣、壓制與燒結(jié)等工序，生產(chǎn)效率高。
生產(chǎn)靈活，產(chǎn)品多樣化
噴射沉積法原則上能生產(chǎn)任何金屬材料與產(chǎn)品，如高性能金屬基復(fù)合材料、雙金屬和多金屬材料、摩擦材料等。