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   “愚公移山，敢為人先”被譽為河南濟源市的城市精神，在這座城市，河南金利金鉛集團有限公司成立伊始，就以創(chuàng)新為己任，勇當先行者，在有色金屬冶煉行業(yè)的科技創(chuàng)新上堅韌不拔，敢為人先。公司延續(xù)“愚公精神”，在鉛冶煉生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)仔細打磨，精益求精，實現(xiàn)了多種有價元素的綜合回收和利用。在全球產(chǎn)業(yè)趨于變革的當下，有色金屬行業(yè)迫切需要金利人的“愚公精神”，來支撐產(chǎn)業(yè)升級和科技發(fā)展。

河南金利金鉛集團持續(xù)創(chuàng)新引領行業(yè)發(fā)展揭秘
■本報記者  李幼玲

編者按：技術(shù)創(chuàng)新是提升能源和資源利用效率的重要途徑。面對能源和資源的日趨減少及環(huán)境的污染，有色金屬工業(yè)必須通過技術(shù)改進實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，以同時滿足社會發(fā)展對有色金屬材料的需求和人類生存質(zhì)量的要求。而在有色金屬冶煉行業(yè)，“富氧”的應用被認為是半個世紀以來，行業(yè)最主要的幾項關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新之一。這項技術(shù)在煉鉛工業(yè)中也屬于前沿技術(shù)，比如QSL煉鉛法，艾薩熔煉法等都采用“富氧”技術(shù)。而河南金利金鉛集團有限公司開發(fā)的“氧氣雙側(cè)吹熔池熔煉”工藝，實現(xiàn)了跨越式創(chuàng)新，使我國在這一技術(shù)領域再次站到世界工藝技術(shù)前列。
        7月7日，是河南金利金鉛集團有限公司大喜的日子，該公司4項科技成果通過專家評審達到國際先進水平。金利讓整個行業(yè)見識了技術(shù)創(chuàng)新的卓越品質(zhì)。金利集團之所以能在整個行業(yè)取得如此優(yōu)異的成績，用科技成果評審專家組成員、全國工程勘察設計大師蔣繼穆的話說，一是源于金利集團長期堅持技術(shù)創(chuàng)新、自主研發(fā)的理念；二是科技創(chuàng)新必須要有企業(yè)家精神和創(chuàng)新型領軍人才；他同時強調(diào)，一個企業(yè)要想在創(chuàng)新上贏得先機，需要看準方向去毫不猶豫堅持到底。
創(chuàng)新名片 鮮艷奪目
     “金利集團就是這樣為創(chuàng)新毫不猶豫堅持到底的企業(yè)。”蔣繼穆給予了金利這樣的肯定，他說。當年為了解決鉛冶煉過程中環(huán)保綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟領域廢鉛回收缺乏低能耗、低成本、環(huán)保且適用的先進工藝難題，金利集團做了大量研發(fā)工作，當聞聽中國恩菲集團研發(fā)成功鉛精礦底吹熔煉替代燒結(jié)機脫硫解決燒結(jié)工藝煉鉛嚴重污染環(huán)境的難題時，董事長成全明立刻安排集團總工楊華鋒帶領技術(shù)團隊前往恩菲，商議共同合作，讓該技術(shù)早日在企業(yè)成功落地?；诖?，一條10萬噸鉛的生產(chǎn)線很快在金利建成投產(chǎn)。
       投產(chǎn)后不久，金利人根據(jù)生產(chǎn)中存在的一些實際問題總結(jié)出：底吹出來的高鉛渣需要冷卻鑄錠后再進入鼓風爐熔煉，由此造成熱渣潛熱損失，同時鑄渣機拉得很長，占地面積很大；另外鼓風爐還原需用焦炭，而焦炭價格昂貴，造成成本居高不下。在這種情況下，金利人為了充分利用高鉛渣的潛熱以及取消鑄渣機利用煤炭替代焦炭，積極參加了液態(tài)高鉛渣直接還原的國家研發(fā)課題，該課題共有3個子項（中國恩菲集團、金利集團、水口山集團）進行示范性產(chǎn)業(yè)研發(fā)，其中金利集團主要負責純氧側(cè)吹還原工藝的研發(fā)工作，通過和中國恩菲的深度合作，該項研發(fā)很快取得了成功，成全明當機立斷，采用底吹熔煉-純氧側(cè)吹還原-煙化爐揮發(fā)新工藝，并開創(chuàng)了全國單系列最大的年處理35萬噸的生產(chǎn)線，特別值得一提的是金利集團和中國恩菲共同研發(fā)的該項成果還獲得了國家科技進步二等獎。
       在科技大獎面前，金利集團技術(shù)團隊并未因此而躺在現(xiàn)有成果的基礎上停止不前，而是不斷研發(fā)新工藝、新技術(shù)、新裝備，并研發(fā)完成“純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術(shù)的研究與應用”、“純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝一步直接熔煉再生鉛技術(shù)的研究與應用”、“純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝處理銅浮渣技術(shù)的研究與應用”、“純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝處理銻雜料生產(chǎn)粗銻技術(shù)的研究與應用”4大科技成果，有目可睹的成果面前，讓“創(chuàng)新金利”的名片在行業(yè)越發(fā)奪人眼球。
腳踏實地 屢創(chuàng)佳績
    實際上，有色金屬冶煉行業(yè)近年來整體情況并不樂觀，在宏觀經(jīng)濟調(diào)控轉(zhuǎn)型、各種成本持續(xù)上升、環(huán)保壓力增大等多重壓力下，很多企業(yè)經(jīng)歷“寒冬”，但是，對于金利集團來說，情況似乎并不如此，特別是2016年上半年贏利保持小幅上揚，該企業(yè)是如何保持這種持續(xù)發(fā)展態(tài)勢的？金利集團創(chuàng)新的背后，到底有著怎樣的故事？
    7月6日，記者跟隨專家組一行在炎炎夏季走進金利集團生產(chǎn)現(xiàn)場，對
該公司自主研發(fā)的以“純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術(shù)的研究與應用”為代表的4條生產(chǎn)線進行逐個考察。在1號爐通往4號爐生產(chǎn)現(xiàn)場的路上，映入眼簾的除了高大的廠房，就是干干凈凈的路面，像小山一樣的生產(chǎn)原料已經(jīng)全部封閉在堆料區(qū)里；起重機往復穿梭，三三兩兩的操作員工專心致志在爐前操作。當我們駐足在純氧側(cè)吹直接熔池熔煉再生鉛生產(chǎn)線時，小小的操作室明亮而安靜，墻上掛滿了步驟清晰而鮮明的操作規(guī)程，兩名員工在電腦邊操控生產(chǎn)……當專家們仔細詢問渣含鉛多少的問題時，這些數(shù)字早已烙印在項目負責人楊華鋒的記憶深處：“渣含鉛小于1.5%。”
       金利集團的前身是一家由12戶農(nóng)民集資160萬元創(chuàng)辦的小作坊企業(yè)，1995年，時任濟源市承留鎮(zhèn)南勛村黨支部書記成全明帶領12戶村民成立冶煉廠，當時用小鼓風爐生產(chǎn)冰銅；2001年，公司開始涉足鉛冶煉；2003年公司投資3210萬元，采用燒結(jié)機粗鉛生產(chǎn)工藝淘汰落后的燒結(jié)鍋工藝；2006年8月，金利集團斥資3.28億元開始建設具有國際先進水平的年產(chǎn)8萬噸鉛熔池熔煉項目，使公司邁上了現(xiàn)代化冶煉技術(shù)的新臺階。
      20年來，該企業(yè)冶煉技術(shù)先后經(jīng)歷4次大改造，從燒結(jié)鍋到燒結(jié)機，再到氧氣底吹爐，從鼓風爐到液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原爐，從單一的鉛冶煉到多種有價金屬的綜合回收，在不斷的發(fā)展中，金利集團已經(jīng)成為有色金屬冶煉行業(yè)的大型民營股份制企業(yè)——注冊資金4.5億元，總資產(chǎn)達到32億元，擁有占地面積420畝，員工2256人，并且連續(xù)4年實現(xiàn)產(chǎn)值、銷售收入雙超百億元，上繳稅收超億元。目前，該企業(yè)不僅擁有兩條國際先進的氧氣底吹熔煉-液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原-電解鉛生產(chǎn)線，還擁有一條年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線。并且已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛30萬噸，硫酸30萬噸，冰銅1萬金屬噸，次氧化鋅3萬噸，黃金5000公斤，白銀1000噸，銻白5000噸，精鉍800噸的生產(chǎn)能力。
       多年來，得益于堅持走科技創(chuàng)新的路子，金利集團在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了八個第一：2008年，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放；2009年8月，國內(nèi)第一臺用于工業(yè)化生產(chǎn)實踐的液態(tài)高鉛渣直接還原熔池熔煉爐試產(chǎn)成功；2011年8月，國內(nèi)首家徹底淘汰鼓風爐煉鉛工藝；2011年9月，世界首條最大氧氣底吹爐加純氧側(cè)吹還原鉛熔池熔煉爐投產(chǎn)；2011年10月，開啟世界首臺工業(yè)化應用純氧側(cè)吹熔池熔煉爐處理鉛陽極泥；2013年，世界首臺工業(yè)化應用純氧側(cè)吹旋轉(zhuǎn)爐處理鉛冶煉銅浮渣；2014年，世界首臺工業(yè)化應用純氧側(cè)吹爐熔煉再生鉛未脫硫鉛膏生產(chǎn)再生鉛；2015年，世界首臺采用純氧側(cè)吹熔池熔煉爐熔煉含銻雜料生產(chǎn)粗銻。

技術(shù)創(chuàng)新 鍥而不舍
        單從金利集團這些年在企業(yè)建設與科技成果上，也能清楚看到，金利集團確實已經(jīng)將科技創(chuàng)新當成了發(fā)展的主動力。在眾多的數(shù)字面前，想要探尋創(chuàng)新背后的發(fā)展真諦，走近成全明，聽聽他會為我們帶來怎樣的解秘？
      “我們公司從誕生的那一天起，就把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的強大動力，不管是處于困難時期還是發(fā)展壯大過程中，金利集團一直堅持發(fā)展與技術(shù)革新相并重。”成全明非常坦誠，他說，河南省是“十二五”規(guī)劃14個重點省區(qū)之一，其精鉛產(chǎn)量連續(xù)多年穩(wěn)居國內(nèi)第一。為治理污染，河南省出臺了更為嚴格的《鉛冶煉工業(yè)污染物排放標準》，COD、氨氮、總磷、總鋅、總鉛、總鎘、總汞等指標都普遍嚴于國家標準。而金利集團在新形勢下，力圖環(huán)境保護與經(jīng)濟相協(xié)調(diào)，大力推行循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路，在“三廢”等環(huán)保處理上，態(tài)度明確，毫不含糊。
       該公司先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、lSO14001環(huán)境管理體系認證、OHSMS職業(yè)健康管理體系認證。為了履行環(huán)保責任，金利集團先后對廠區(qū)原料大棚、冶煉廠房、再生鉛廠房、電解廠房進行全封閉治理；對電解槽覆蓋、脫硫塔及除塵系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)了污染源的在線自動監(jiān)控。
      2008年，投資2000多萬元建設了廢水零排放工程；
      2009年，淘汰燒結(jié)機生產(chǎn)線，投資4.5億元開工建設節(jié)能減排綜合技改項目，能耗指標比傳統(tǒng)鼓風爐降低50%，同時SO2排放量也只有鼓風爐的10%；
      2011年，投資2000多萬元建成廢水深度處理設施，廢水通過處理后可有效去除循環(huán)廢水中的重金屬離子，實現(xiàn)生產(chǎn)用水達標循環(huán)；
      2012年，投資1億元建設余熱發(fā)電項目，年利用余熱蒸汽43.2萬噸,年發(fā)電6471萬kWh，實現(xiàn)節(jié)能2.26萬噸標煤；
      2014年，投資3.2億元建設氧氣雙側(cè)吹熔池熔煉爐代替反射爐處理鉛浮渣綜合技改工程；同時投資11736萬元建設“鉛冶煉廢氣重金屬污染物深度治理項目”，主要對底吹爐、還原爐、煙化爐、熔煉爐及出料和出渣口等廢氣進行深度治理，對粗精鉛鍋和貴冶底吹爐、轉(zhuǎn)爐出料口及精煉爐廢氣進行深度治理。其中，針對冶煉煙氣治理投資4000余萬元，新建4座“鈣-鈣”雙堿法脫硫塔，并配套全天候自動化煙氣在線監(jiān)測。僅雙堿法脫硫系統(tǒng)，年可減少二氧化硫排放量148.97噸、煙塵5.903噸；煙氣經(jīng)脫硫后濃度穩(wěn)定達到150㎎/m3以下，遠低于國家400㎎/m3和河南省250㎎/m3的排放標準；氮氧化物低于140㎎/m3；粉塵國家標準80㎎/m3，金利金鉛20㎎/m3；至2014年11月，金利集團順利通過河南省環(huán)保廳第四輪清潔生產(chǎn)審核驗收。
       在成全明看來，越是行業(yè)處于困境低迷時期，越要不斷技術(shù)創(chuàng)新，他說，老的裝備不創(chuàng)新，就跟不上時代的發(fā)展，金利集團必須在行業(yè)里樹立標桿，破舊立新。他舉例，創(chuàng)新對于企業(yè)來說，就像木桶效應的理論，木桶的容量永遠取決于最短板，當我們把那塊短板補齊抬高后，其他地方又呈現(xiàn)出短板效應，于是金利人遵循在創(chuàng)新中前行，通過一塊塊短板一次次上移，積累了大量而扎實的實踐經(jīng)驗，這對企業(yè)來說就是財富的積累，而這種積累對于可持續(xù)發(fā)展尤其重要。
       在收獲碩果的日子，成全明無疑是喜悅的，他說，這些技術(shù)成果，對金利集團發(fā)揮綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重要的推動作用，同時對行業(yè)技術(shù)進步、節(jié)能降耗、降低成本有很好的指導借鑒意義。他直言不諱，這些年，我們金利人的確嘗到了技術(shù)創(chuàng)新帶來的甜頭，今天我們通過不斷完善延伸氧氣側(cè)吹技術(shù)的同時，自主研發(fā)的4項成果，已經(jīng)不僅僅代表金利自己的技術(shù)，這些成果更多的是代表一個行業(yè)的科技進步水平，更是一個國家發(fā)展的重要力量；另外通過成果評價，更是對一線技術(shù)人員深入研發(fā)、摸索創(chuàng)新給予的最大尊重和認可。我們知道，任何企業(yè)任何時候，創(chuàng)新精神來源于人的力量，而金利人的夢想就是能將這些有夢的年輕人集聚一起，為行業(yè)克服科技壁壘回饋社會，去勇攀科技高峰。

不惜重金 培養(yǎng)人才
       近年來，金利集團始終把科技創(chuàng)新和工藝改進作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心，在科研方面先后投資近億元，培養(yǎng)了一批科研人才隊伍。4項成果獲得的背后，與技術(shù)領頭人楊華鋒有著舉足輕重的關(guān)系。和楊華鋒的談話很簡短，他說，創(chuàng)新慢了不行，創(chuàng)新慢了價值就會大打折扣。要想率先突破，企業(yè)一把手除了高瞻遠矚，還要不惜資金大力支持，同時員工要有飽滿的創(chuàng)新熱情。而當年，楊華鋒跟很多年輕人一樣對創(chuàng)新有激情有熱情。曾在一家國企任職時，他執(zhí)著鉆研，十幾年的實踐和艱苦付出，讓他積累了豐富的經(jīng)驗，他一直認為底吹爐能解決環(huán)保問題，但解決不了成本問題，他的夢想就是去掉鼓風爐，用還原爐替代鼓風爐，讓工藝變得更簡單更環(huán)保。但是這些想法當時在原企業(yè)實現(xiàn)不了，甚至，有人對他直言，這個想法是不可能實現(xiàn)的，也有人說他僅僅為了金錢而急功近利。恰好當時金利集團能給予他更大的舞臺去實現(xiàn)夢想。有了舞臺，只要創(chuàng)新的點子合理可行，金利集團都會在第一時間通過討論將第一方案拿上桌面，這些做法讓楊華鋒看到了希望，于是在這個舞臺上，楊華鋒沉下心來，開始帶領團隊為夢想而戰(zhàn)：2001年開始執(zhí)著鉆研純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣工藝技術(shù)，2008年底企業(yè)開始建設，這期間，為了完善工藝中的一些點滴細微環(huán)節(jié)，楊華鋒不知道度過了多少個不眠之夜；在圖紙設計的過程中，他通宵達旦，在試產(chǎn)的過程中，各種險情，他臨危不亂，有條不紊現(xiàn)場指揮。通過不斷試驗，2009年純氧側(cè)吹熔池熔煉直接還原液態(tài)高鉛渣生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，成為國內(nèi)第一家，并且成功在金利集團實現(xiàn)工業(yè)化應用。
       說到創(chuàng)新，楊華鋒非常感慨，他記不清有多少個不眠之夜，為了弄清一個數(shù)據(jù)，他和團隊的年輕人堅守現(xiàn)場對數(shù)據(jù)進行無數(shù)次分析對比再實驗，有時累了困了，大伙兒靠在門邊或趴在桌上就能呼呼而睡；多少次，有了不同聲音，爭議時的態(tài)度那么不可理喻，但每一次碰到問題，最終的解決方案是用數(shù)字說話，以理服人。他強調(diào)，成果的背后需要探索、需要反復試驗、需要有不同聲音。而團隊合作，執(zhí)行力至關(guān)重要，因為創(chuàng)新不是一個人的事情，是一個團隊的事情。
       因為有這樣的團隊一起作戰(zhàn)，金利涌現(xiàn)出很多像黃憲濤這樣的創(chuàng)新干將，他告訴記者，當前鉛冶煉企業(yè)特別是民企，競爭十分殘酷，如何去提高企業(yè)的核心競爭力？一是技術(shù)創(chuàng)新淘汰落后的傳統(tǒng)工藝，為企業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)效益最大化；二是只有企業(yè)對科技創(chuàng)新有足夠的認識和重視，科技工作者才能展開雙翼，去突破前進路上的重重障礙。就拿此次集團公司幾項技術(shù)成果評價而言，都是針對傳統(tǒng)工藝進行大膽創(chuàng)新和改進，改進后發(fā)生的飛躍可謂有目共睹：成本大幅下降，產(chǎn)量成倍增長，而且曾經(jīng)制約環(huán)保的一些棘手問題都得到了很好的解決，特別是純氧的利用、能耗、環(huán)保節(jié)能更是較大進步。
      在他看來，金利集團成果創(chuàng)新的奧秘之一就是創(chuàng)新無止境，金利擁有省級科研中心及專業(yè)的研發(fā)團隊，在成果研發(fā)方面，曾先后獲得國家專利42項；采用國際先進擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的氧氣底吹熔煉——液態(tài)渣直接還原煉鉛工藝，該成果被中國工程院院士組成的專家委員會鑒定為具有國際領先水平，建議推廣應用，同時還獲得了2010年有色金屬行業(yè)科技進步一等獎，及2016年度國家科技進步二等獎；奧秘之二，通過科技創(chuàng)新保障產(chǎn)品品質(zhì)是硬道理，金利集團早在2010年就已成為國內(nèi)鉛期貨會員單位，“濟金”牌鉛錠成為上交所第一批交割品牌并成為倫敦LME鉛品牌，“濟金”牌銀錠成為上海期貨交易所的交割品牌并在LBMA（倫敦金銀協(xié)會市場）注冊成功，鉛錠和銀錠均可在國儲倉庫進行交割，同時獲得海關(guān)高級認證企業(yè)（AEO），產(chǎn)品暢銷10多個國家和地區(qū)；奧秘之三，擁有大批市場經(jīng)營人才和通暢的銷售渠道。公司不僅與超威、天能、理士、駱駝、風帆等10多家國內(nèi)蓄電池行業(yè)領頭企業(yè)建立了長期良好的合作關(guān)系，而且簽訂供貨長單，貨款回籠及時，市場占有率很高。另外在可持續(xù)發(fā)展方面，金利可謂布局前瞻，力爭資源儲備，解決后顧之憂，公司先后投資4億元在俄羅斯及國內(nèi)青海都蘭、內(nèi)蒙古海拉爾等地加大建設礦山力度，至2018年礦山供應量將達到10萬噸，屆時能為金利提供30%的礦產(chǎn)需求。
       最后，黃憲濤還透露了內(nèi)心的秘密，他說，企業(yè)就是我們員工的“家”，只有企業(yè)的日子好了，效益凸顯了，我們自己的“小家”才更幸福，我們肩上的重任就是有條不紊向目標邁進，更重要是堅定走下去。

創(chuàng)新成果 造福社會
      從金利集團20年的發(fā)展中，就能發(fā)現(xiàn)，不論行業(yè)如何低迷，該公司一直專注走科技創(chuàng)新發(fā)展之路，不論企業(yè)競爭如何激烈，金利都肩負起提高鉛冶煉行業(yè)的創(chuàng)新能力與競爭能力的責任。這樣的戰(zhàn)略和博弈，為“濟金”牌電解鉛和白銀在國內(nèi)外市場贏得了很高的聲譽。目前，金利集團不僅通過了工信部鉛冶煉行業(yè)準入企業(yè)，成為首批通過準入的鉛冶煉企業(yè)之一，而且成為河南省首批白銀加工企業(yè)。
       同時，因為有這樣一群團結(jié)奮進，銳意進取的金利人，他們通過不斷探索努力，在創(chuàng)新路上，他們收獲了4項科技成果，這些成果通過專家組評價，不僅達到了國際先進水平，而且具有明顯的創(chuàng)新性。這些項目通過在該企業(yè)成熟應用，重現(xiàn)性好，單位成本、金屬回收率、單位能耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標先進，經(jīng)濟和社會效益顯著。其中，純氧側(cè)吹自熱熔池熔煉爐直接處理鉛陽極泥技術(shù)，為熔煉用燃料僅采用焦爐煤氣，利用金屬氧化的自熱，降低了燃料的消耗。熔煉溫度和還原氣氛調(diào)整迅速，操作簡單方便，提高了熔煉爐對原料的適應能力和床能率。銀回收率大于98.5%，渣含銀小于400g/t，降低了陽極泥處理成本等；研發(fā)的純氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理銅浮渣，項目采用側(cè)吹混合噴槍噴入焦爐煤氣和氧氣加熱熔化銅浮渣，達到了反應速度快、床能率高的效果。粗鉛含銅小于1.2%，銅锍鉛銅比小于25%，能耗和成本低，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的DCS控制等；研發(fā)的純氧側(cè)吹熔池熔煉爐工藝一步直接熔煉再生鉛技術(shù)，熔煉用的燃料和還原劑創(chuàng)造性地采用焦粒、碳粒、焦爐煤氣三種混合使用，熔煉溫度和還原氣氛調(diào)整迅速，提高了熔煉爐對原料的適應能力。金屬回收率大于98.5%，棄渣含鉛低等特點；研發(fā)的純氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理含銻雜料生產(chǎn)粗銻，熔煉用的燃料和還原劑創(chuàng)造性地采用焦粒、碳粒、焦爐煤氣三種，熔煉溫度和還原氣氛調(diào)整迅速，提高了熔煉爐對原料的適應能力。渣含銻小于2%，含鉛小于0.5%，能耗和處理成本較低,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的DCS控制。
        作為已連續(xù)4年榮獲“中國民營企業(yè)500強”、“中國民營企業(yè)制造業(yè)500強”等榮譽的金利集團，伴隨著研發(fā)能力和成果在行業(yè)中的價值日益凸顯，期待金利集團能一如既往在科技創(chuàng)新上加大力度找準方向再接再厲，因為我們知道鉛冶煉最根本不僅僅是把鉛煉出來，最重要的是把金、銀、銅、鋅、銻、鉍、硫最大程度提煉出來，實現(xiàn)多種有價元素綜合回收才是硬道理。
    而讓綜合回收利用再上新臺階，金利人已經(jīng)走在路上。