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　　向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變
　　
　　“裝備制造業(yè)未來發(fā)展的方向在哪里？”中國高端裝備制造業(yè)協(xié)會合作聯(lián)盟專家指導(dǎo)委員會主任、《中國制造2025》規(guī)劃起草專家組成員之一的屈賢明，一站上講臺，就拋出了令與會嘉賓感興趣的話題。
　　
　　從中端到高端，從生產(chǎn)型到服務(wù)型，從以國內(nèi)為主到走國際化路線，從單機生產(chǎn)到成套裝備，從保持已有優(yōu)勢到培育新興產(chǎn)業(yè)，“除了這五個轉(zhuǎn)變，我認為裝備制造還有兩個方向的發(fā)展趨勢。”屈賢明說，一是從機械化、自動化向數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)變；二是對質(zhì)量的嚴格把關(guān)和精益求精。“現(xiàn)在都說‘智能制造’，但其實離我們還很遠。”屈賢明說，德國提出工業(yè)4.0，他曾到德國西門子參觀訪問，對方告訴他要實現(xiàn)真正的智能化還需要10年至15年，“目前只能叫‘數(shù)字化’，智能化肯定是長遠的目標(biāo)。”
　　
　　高端裝備是核心，是重中之重
　　
　　屈賢明認為，在《中國制造2025》規(guī)劃中，高端裝備是核心，是重中之重，“高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進軌道交通裝備、新能源汽車以及電力、農(nóng)機裝備等高端裝備，都是國民經(jīng)濟和國防安全的脊梁。”
　　
　　明確了發(fā)展方向，裝備制造如何轉(zhuǎn)型升級？屈賢明認為，首先要找出短板，分析中國裝備與國外同類先進設(shè)備的差距及短板，以便對癥下藥。其次，要加大創(chuàng)新投入，加大試驗?zāi)芰ㄔO(shè)的投入，加速創(chuàng)新模式的轉(zhuǎn)變。最后，在夯實“工業(yè)強基工程”的同時，發(fā)展智能制造，推進產(chǎn)品設(shè)計、制造過程以及跟蹤服務(wù)智能化，達到降低成本、降低消耗、提高質(zhì)量、提升效率、提高柔性的目標(biāo)。
　　
　　“這個過程中，還要解決可靠性差和精度保持性差的頑癥，要提升質(zhì)量。”屈賢明舉例說，瑞典SKF公司非常重視軸承和滾珠絲杠的出廠前試驗，投入大量先進的試驗裝備，實驗室的面積和加工車間的面積比例幾乎是1:1，“而我國軸承廠在這方面的比例是0.05:1。”
　　
　　要“重”的美譽也要往“輕”轉(zhuǎn)型
　　
　　大連市機械行業(yè)協(xié)會會長劉江軍透露，他們與德陽高端裝備制造業(yè)行業(yè)協(xié)會簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，“德陽有發(fā)電裝備，我們有輸配電裝備，不僅是產(chǎn)業(yè)、技術(shù)，包括投資、市場都有很大的合作空間。”對此，屈賢明也指出，德陽應(yīng)該扛起能源裝備尤其是發(fā)電裝備的大旗，要保持重型裝備的美譽，也要往輕型化轉(zhuǎn)型。“這是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型決定的，但凡和‘重’字沾邊，現(xiàn)在日子似乎都不好過。”
　　
　　中國高端裝備制造業(yè)協(xié)會合作聯(lián)盟專家指導(dǎo)委員會副秘書長、工信部華信研究院智能制造研究所所長徐靜也認為，輕型化發(fā)展不啻為一條道路，“投入研發(fā)精力發(fā)展工業(yè)后服務(wù)，或者像東汽堅持‘一帶一路’走出去思路打開國外市場。”