攀鋼鈦渣月產(chǎn)量“三連勝”的背后
連續(xù)3個月產(chǎn)量超過12500噸
2015年09月28日 16:20 4819次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鈦資訊 作者: 孟祥林 謝娟
“連續(xù)3個月鈦渣產(chǎn)量都超過12500噸,生產(chǎn)獎勵拿到手了,太開心了!”
“產(chǎn)量穩(wěn)步提升,電耗、電極糊等指標不斷下降,咱們的工作沒白干?。?rdquo;
9月12日,攀鋼集團鈦業(yè)公司鈦冶煉廠冶煉甲班兩名職工拿到廠里的獎勵后,臉上樂開了花。
今年6至8月份,鈦冶煉廠鈦渣產(chǎn)量連續(xù)3個月突破12500噸,并且連續(xù)刷新月產(chǎn)紀錄,各項經(jīng)濟技術指標進一步優(yōu)化,為實現(xiàn)規(guī)模效益奠定了堅實的基礎。
工藝革新:讓電爐“跑”出加速度
“以革命性的思維和超常規(guī)的措施確保鈦渣產(chǎn)品實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質量、低成本,才能提升新常態(tài)下的市場競爭力……”今年初,鈦冶煉廠確定了應對2015年嚴峻市場形勢的思路和舉措。這一措施,首先體現(xiàn)在了工藝技術路線變革及提升冶煉效率上。
該廠成立了4個攻關小組,組織了系列優(yōu)化原料結構生產(chǎn)試驗,圍繞如何讓電爐盡快適應不同原料的性質,在穩(wěn)步“跑”的基礎上不斷加速“跑”,展開了許多研究。
“工藝穩(wěn)定就是最大的增產(chǎn)降本。”作為鈦渣冶煉的主體,冶煉系統(tǒng)的職工形成了這樣的共識。他們精心操作,努力摸索新原料、新還原劑的“脾氣”、“性格”,僅用了一個月就適應了PTK10礦生產(chǎn),掌握了最新的冶煉工藝技術,使PTK10礦冶煉成為了該廠目前最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。
該廠還大力推行標準化作業(yè),將試驗總結出的經(jīng)驗形成制度,固化下來,統(tǒng)一操作,充分發(fā)揮“工藝紀律督查小組”的作用,幫助班組形成良好的工藝規(guī)矩,促進了冶煉周期不斷縮短,冶煉指標不斷優(yōu)化。
技術改造:讓設備運行“穩(wěn)”如泰山
電爐要“跑”得快,設備是保障。鈦冶煉廠設備系統(tǒng)的職工時刻圍繞在電爐周圍,一一化解原料性質變化給設備保產(chǎn)帶來的考驗。
鈦冶煉廠在全面實施全員設備管理的基礎上,在點檢員和檢修職工中實行包機責任制和工時計獎制,及時解決設備問題,縮短檢修時間,提高檢修質量。同時,持續(xù)致力于裝備水平的提升,以更加完善的裝備為電爐生產(chǎn)“保駕護航”。
他們開展了“鐵口長壽化”攻關,通過對鐵口操作方式、鐵口設備進行優(yōu)化,使鐵口的開口深度增加了一倍,延長了鐵口壽命,為電爐安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行及產(chǎn)能提升提供了強有力支撐。在造球生產(chǎn)線開展了系列改造,單線生產(chǎn)效率提升了75%,創(chuàng)造了歷史最好水平,為電爐“吃飽吃好”奠定了堅實的基礎。
奉獻睿智:讓指標優(yōu)化“節(jié)節(jié)高”
“充分發(fā)揮職工潛能,依靠團隊的力量促進生產(chǎn)。”這是鈦冶煉廠一貫的工作原則。為了使職工積極投身到生產(chǎn)經(jīng)營中,該廠開展了“明星五型”班組、最佳實踐者、科技創(chuàng)新項目及合理化建議等系列評比活動,使職工在日常工作中的突出表現(xiàn)、小改小革、創(chuàng)新能力等得到認可,激發(fā)了職工的工作熱情和創(chuàng)造力。
該廠各系統(tǒng)職工、立足崗位紛紛想辦法、解難題,通過自主創(chuàng)新解決了許多技術難題。冶煉職工用自制脫模劑代替外購脫模劑,不僅可每年節(jié)約費用近百萬元,還進一步優(yōu)化了爐前操作;電氣職工開展系列攻關,為生產(chǎn)贏得了更多寶貴時間;公輔職工從節(jié)約一點一滴做起,水耗較同期降低了10%、電耗降低了3%……職工們的積極主動和盡心盡責,為該廠產(chǎn)能提升、降本增效提供了源源不斷的動力。
鈦冶煉廠全體職工上下一心,攻堅克難,用智慧和汗水打了一場漂亮的攻堅戰(zhàn)。目前,該廠正進一步推進各項超常規(guī)措施取得實效,為扭虧增效贏得更大的“砝碼”。
責任編輯:陳巖
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