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　　日前，由東北大學材料電磁過程研究教育部重點實驗室崔建忠教授及其團隊研發(fā)的高質量鎂合金錠坯電磁半連鑄技術（LFEC）已投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，該技術助推我國在山西聞喜縣建立了世界第一條鎂合金電磁連鑄生產(chǎn)線，并在該生產(chǎn)線上生產(chǎn)出目前世界上最大的直徑為800MM的鎂合金扁錠，實現(xiàn)了大規(guī)格高質量鎂合金錠坯的高效低成本制備。
　　鎂是我國少有的儲量較豐富的金屬之一，中國每年原鎂產(chǎn)量在60-70萬噸，占世界鎂產(chǎn)量的80%，但是我國高附加值的鎂產(chǎn)品極少，變形鎂合金的產(chǎn)品不到5%，主要原因是我國鎂合金加工技術落后，主要體現(xiàn)在熔鑄技術落后，大量應用的還是前蘇聯(lián)的銅結晶器DC鑄造技術，主要存在氣孔疏松、表面質量低劣、發(fā)生裂紋、錠坯組織粗大等問題，鑄錠成材率低，鎂合金加工材的售價高，大大限制了我國變形鎂合金的發(fā)展。
　　LFEC技術通過系統(tǒng)研究電磁場參數(shù)和鑄造工藝參數(shù)對鎂合金直接水冷(DC)半連續(xù)鑄造結晶器內(nèi)的流場、溫度場與鑄錠應力場影響的規(guī)律，確定了低頻電磁場作用下鎂合金凝固時的流體動力學、傳熱行為與凝固收縮行為，掌握了鎂合金電磁鑄造凝固組織與殘余熱應力的調(diào)控方法，明確了糊狀區(qū)大小與形狀是影響錠坯組織與裂紋趨勢的主因，指出了電磁參數(shù)與鑄造速度等參數(shù)的相關性。利用這項技術生產(chǎn)的鎂合金錠坯組織顯著細化，合金元素宏觀偏析改善，表面質量顯著提高，高合金化的尺寸鎂合金錠坯裂紋得到有效抑制。
　　目前，LFEC技術已經(jīng)在山西聞喜縣銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、營口銀河鎂鋁合金有限公司、昆山捷安特輕合金等多家企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化應用，利用該技術生產(chǎn)的定型產(chǎn)品有直徑100mm、直徑127mm、直徑152mm、直徑180mm、直徑270mm、直徑300mm、直徑500mm和直徑800mm等規(guī)格的AZ31、AZ80、ZK60和Mg-Zn、Mg-RE等鎂合金常規(guī)和新型牌號鎂合金圓坯，以及60mm×200mm、100mm×200mm、300mm×800mm和400mm×1200mm等規(guī)格的扁坯。其中直徑800mm，是目前世界上最大的鎂合金圓錠，截面為400mm×1200mm，是目前世界上最大的鎂合金扁錠。該技術已累計生產(chǎn)各類鎂合金錠坯15000余噸，新增利潤1.2億元，出口創(chuàng)匯800萬美元，大大促進了我國變形鎂合金及深加工產(chǎn)品的研發(fā)與應用。