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　　2015年，云銅集團(tuán)滇中有色有限責(zé)任公司緊緊牽住技改這個(gè)“牛鼻子”，陽極銅、余熱發(fā)電、700噸選礦廠等技改項(xiàng)目的相繼建成投產(chǎn)，工藝鏈逐步完善、產(chǎn)能逐步提升、回收率不斷提高、生產(chǎn)成本明顯下降，企業(yè)步入良性循環(huán)的軌道，提前實(shí)現(xiàn)“時(shí)間過半、利潤過半”目標(biāo)。
　　變廢為寶 平衡物料省投資
　　近年來，面對(duì)市場經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)不平穩(wěn)、安全環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻、原料采購困難等因素，滇中有色領(lǐng)導(dǎo)班子一致將眼光放在了項(xiàng)目技改上。
　　滇中有色艾薩爐項(xiàng)目于2009年建成，當(dāng)時(shí)為回收艾薩爐煙氣余熱和降低煙氣溫度，在艾薩爐后設(shè)余熱鍋爐1臺(tái)，作為艾薩熔煉爐的配套設(shè)備，用于回收冶煉煙氣、煙塵余熱產(chǎn)生的過熱蒸汽用于發(fā)電，由于用于冷卻艾薩爐高溫?zé)煔獾挠酂徨仩t蒸汽處于排空狀態(tài)，既浪費(fèi)資源又產(chǎn)生污染。為避免大量蒸汽放空對(duì)設(shè)備的腐蝕和對(duì)環(huán)境的噪音污染，滇中有色決定建設(shè)余熱發(fā)電站，將全部蒸汽用于發(fā)電，冷凝下來的水送回原有鍋爐系統(tǒng)再利用。
　　方案提出來了，但具體到實(shí)施還有很多問題。“當(dāng)時(shí)初步設(shè)計(jì)中所采用的汽輪機(jī)組是德國進(jìn)口的，在談判過程中價(jià)格根本談不下來，考慮到進(jìn)口機(jī)組在維護(hù)保養(yǎng)上比較麻煩，工期也較長，我們先后到北京、濟(jì)南等地的企業(yè)考察，并向初步設(shè)計(jì)單位提出汽輪機(jī)組國產(chǎn)化的變更建議。” 滇中有色總經(jīng)理?xiàng)畲恒y說，“僅這一變更，就直接節(jié)約投資2000多萬元，占了整個(gè)項(xiàng)目投資一半的資金。”
　　據(jù)了解，該項(xiàng)目按設(shè)計(jì)需增加20個(gè)崗位，為了不增加人員，滇中有色對(duì)崗位職能進(jìn)行了合并，選派部分管理人員及生產(chǎn)骨干，到建水錳礦對(duì)余熱發(fā)電的啟機(jī)、停機(jī)及生產(chǎn)過程中的調(diào)整等進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并用遠(yuǎn)程操作等信息化手段把人員壓縮了。這個(gè)原本設(shè)計(jì)投資4080萬元的項(xiàng)目，最終僅用1800多萬元就完成了。
　　滇中有色余熱發(fā)電站的投產(chǎn)，使原來排放掉的蒸汽變成了寶貝。2014年余熱發(fā)電站累計(jì)發(fā)電2700萬千瓦時(shí)，產(chǎn)凝結(jié)水13萬噸。目前滇中有色余熱發(fā)電站設(shè)備運(yùn)行正常，平均每天發(fā)電近8萬千瓦時(shí)，使用后發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)機(jī)組某些指標(biāo)還優(yōu)于進(jìn)口機(jī)組。
　　小步快走 現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化
　　“由車間組織相關(guān)檢查組定期、不定期的檢查與抽查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場需要整改的問題，用照片的形式記錄下來，然后發(fā)給崗位負(fù)責(zé)人限期進(jìn)行整改，并書面反饋整改情況。”污水工段負(fù)責(zé)人張寶輝說，“通過這樣的管理，慢慢地形成一種習(xí)慣，堅(jiān)持下去，崗位人員在今后的工作中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場臟、亂問題也能自發(fā)解決。”
　　“通過實(shí)施目視化管理，使工作變得簡單高效。”熔煉分廠技術(shù)組組長韋鳳慈說，“采用業(yè)績和問題解決看板一一對(duì)應(yīng)的方式，員工能夠隨時(shí)關(guān)注分廠生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及，主動(dòng)地參與到持續(xù)改進(jìn)的工作中。”
　　實(shí)施目視化管理和考核管理以來，員工積極參與到現(xiàn)場管理中，小改小革和合理化建議發(fā)揮了作用。王學(xué)平是一名電工，他在工作中發(fā)現(xiàn)，可以把大車、小車、鉤及各限位控制集中在一個(gè)配電箱內(nèi)并安裝在東面單梁吊大梁上，以減少現(xiàn)場管理的難度，同時(shí)也提高了安全性。發(fā)電站員工馬媛發(fā)現(xiàn)，只要夜班交班時(shí)，盡量控制循環(huán)池水位，實(shí)行低水位交班，白班如溫度過高就可以補(bǔ)入高位水池的水，就可以大大改善補(bǔ)水方式，提高發(fā)電量，減少水資源浪費(fèi)。諸如此類的改造發(fā)明不勝枚舉，持續(xù)改進(jìn)在滇中有色蔚然成風(fēng)。
　　填平補(bǔ)齊 回收利用增效益
　　在傳統(tǒng)的火法煉銅工藝中，含銅品位極低的熔煉爐渣歷來是廢棄的。隨著冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，絕大多數(shù)冶煉廠都使用了富氧空氣熔煉，導(dǎo)致了熔煉爐渣中銅損失增加，大量廢棄的熔煉爐渣影響了冶煉廠的銅回收率。
　　“滇中有色沉降電爐排出的渣含銅品位約0.5%～0.6%，轉(zhuǎn)爐渣不返回電爐，轉(zhuǎn)爐渣分解破碎后大部分進(jìn)入艾薩熔煉系統(tǒng)，使得生產(chǎn)成本急劇增加，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致電爐渣含銅增加，每年損失大量銅金屬。”生產(chǎn)技術(shù)部副主任陳習(xí)堂介紹，“爐渣可視為一種人造礦石，其性質(zhì)與冶煉原料的特性及冶煉的操作因素有很大關(guān)系。當(dāng)時(shí)由科研方提供的報(bào)告指出，該類銅渣屬于難選礦石，但浮選工藝流程成熟，藥劑種類較少，同時(shí)根據(jù)國內(nèi)外銅爐渣選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐，銅渣浮選流程可靠、穩(wěn)定，能取得較好的指標(biāo)。根據(jù)資源量我們綜合選定選廠設(shè)計(jì)規(guī)模為700噸每天。”
　　“該項(xiàng)目當(dāng)時(shí)對(duì)滇中有色實(shí)現(xiàn)能源綜合利用、節(jié)能減排、提高金屬回收率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方面尤為重要，同時(shí)也可延伸滇中有色產(chǎn)業(yè)鏈，項(xiàng)目能否按計(jì)劃完工投運(yùn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各項(xiàng)任務(wù)的完成乃至未來的發(fā)展都十分關(guān)鍵。”楊春銀說，“一直到帶負(fù)荷試車啟動(dòng)，看著碎礦系統(tǒng)設(shè)備響起啟機(jī)轟隆聲，抽塵風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)及給料機(jī)等設(shè)備順序啟動(dòng)，源源不斷的破碎渣經(jīng)運(yùn)輸皮帶倒至粉礦倉，各設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，大家才松了一口氣。”
　　“采用選礦方法從爐渣中可以回收大部分銅，不但可獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且還可實(shí)現(xiàn)銅資源最大限度的合理利用，這也符合當(dāng)前循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。”熔煉分廠渣選工段負(fù)責(zé)人王禮珊介紹，急速冷卻會(huì)使?fàn)t渣形成非晶質(zhì)構(gòu)造，使?fàn)t渣中的銅粒子晶粒細(xì)而分散，導(dǎo)致爐渣中的銅難以浮選回收。在流程改造中，滇中有色對(duì)碎礦、磨礦、浮選以及脫水等流程都做了改造優(yōu)化。“項(xiàng)目非常成功，自2014年6月份開始生產(chǎn)以來，累計(jì)回收金屬銅3600余噸。”
　　據(jù)了解，低渣利用700噸選礦廠項(xiàng)目設(shè)計(jì)回收率為85%，2014年帶負(fù)荷試車以來，實(shí)際平均回收率達(dá)到92.6%，今年基本維持在93.8%以上，高的時(shí)候達(dá)到95%。
　　“下一步，滇中有色將通過分步實(shí)施，盡早完善10萬噸銅產(chǎn)能項(xiàng)目，這樣既可達(dá)到國家產(chǎn)業(yè)政策要求，又能讓滇中有色持續(xù)健康發(fā)展，創(chuàng)造更多利潤，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展多做貢獻(xiàn)，同時(shí)也是滇中有色全體干部員工的奮斗目標(biāo)。”談起未來的愿景，滇中有色黨委書記魯根啟充滿憧憬地說。