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　　隨著招金精煉公司精煉車間第一塊1公斤標(biāo)準(zhǔn)金錠的自動(dòng)出爐，總投資300萬元的2015年重點(diǎn)技改項(xiàng)目——標(biāo)準(zhǔn)金錠自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線日前正式運(yùn)行投產(chǎn)。這也是目前國內(nèi)黃金精煉行業(yè)中技術(shù)工藝最先進(jìn)、產(chǎn)品規(guī)格最全的標(biāo)準(zhǔn)金錠自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線。
　　據(jù)了解，目前國內(nèi)的黃金精煉鑄錠流程主要依靠人工澆鑄，相比于南非、德國等國外精煉企業(yè)的自動(dòng)化澆鑄，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均相對較低。而該生產(chǎn)線采用國際行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)鑄錠控制系統(tǒng)，配套最新一代無火焰隧道式感應(yīng)加熱設(shè)備及自動(dòng)化控制制氮制冷配制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了精煉鑄錠作業(yè)由傳統(tǒng)人工澆鑄向全自動(dòng)技術(shù)控制的改造升級(jí)。
　　據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，該生產(chǎn)線的運(yùn)行投產(chǎn)可將100克標(biāo)準(zhǔn)金條、1公斤標(biāo)準(zhǔn)金錠、3公斤標(biāo)準(zhǔn)金錠的生產(chǎn)效率分別提升至225塊/小時(shí)、50塊/小時(shí)和15塊/小時(shí)，進(jìn)一步提升了單位產(chǎn)量及鑄錠質(zhì)量，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，并在節(jié)能減排、安全環(huán)保等方面具有顯著優(yōu)勢。該項(xiàng)目的投產(chǎn)運(yùn)行，也標(biāo)志著招金在黃金精煉的粉化、氯浸、還原、鑄錠等全流程均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。
　　近年來，招金精煉不斷加大技術(shù)攻關(guān)及工藝創(chuàng)新，黃金精煉產(chǎn)能由設(shè)計(jì)之初的30噸/年提升至100噸以上。年可加工20噸以上的AU99.999高純金提純生產(chǎn)線也實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)批量化生產(chǎn)。招金的黃金資源儲(chǔ)量、精煉黃金年產(chǎn)量、黃金產(chǎn)品的市場占有率、黃金生產(chǎn)加工技術(shù)工藝等方面均位居國內(nèi)行業(yè)前列。