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突破慣性思維  跳出“原地打轉(zhuǎn)”
中鋁中州鋁業(yè)能源公司趟出能效管理新路子
    本報(bào)訊 在采用傳統(tǒng)方法節(jié)能空間有限的情況下，如何另辟蹊徑？中鋁中州鋁業(yè)有限公司能源公司（以下簡(jiǎn)稱該公司）以運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型為“利器”，推進(jìn)生產(chǎn)流程經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，能耗指標(biāo)不斷優(yōu)化，趟出了能效管理新路子。
    運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型是世界著名管理咨詢公司——麥肯錫公司的管理方法。該公司經(jīng)理范保勇說：“通過組織學(xué)習(xí)這種管理方法，我們感受到，它的不同凡響之處在于可以提供一套更為科學(xué)的工具和分析問題的方法，突破人們的慣性思維，準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)‘過度加工的浪費(fèi)、等候的浪費(fèi)’等常見問題產(chǎn)生的根源，更好地節(jié)約能源。”
    該公司把運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型作為管理提升的重要路徑，通過完善業(yè)績(jī)管理、問題跟蹤解決、現(xiàn)場(chǎng)5S管理、目視化管理等管理架構(gòu)，搭建起持續(xù)改進(jìn)的平臺(tái)，使許多生產(chǎn)難題得以迎刃而解。
    保證生產(chǎn)系統(tǒng)高效連續(xù)運(yùn)行，為中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁不間斷提供蒸汽和電能是該公司的首要責(zé)任。該公司的給水泵、排粉機(jī)等大型用電設(shè)備上安裝有27臺(tái)高壓變頻器，按照慣性思維，人們理所當(dāng)然地認(rèn)為變頻器可以達(dá)到改變供電頻率，調(diào)節(jié)負(fù)載，降低設(shè)備電耗的目的。但在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，高壓變頻器不僅沒有達(dá)到預(yù)想的效能，反而時(shí)常發(fā)生跳停事故，造成生產(chǎn)流程中斷，成了“卡脖子”環(huán)節(jié)。
    對(duì)此，該公司組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)：有25臺(tái)變頻器因?yàn)閰?shù)設(shè)值不合理而時(shí)常出現(xiàn)跳停，同時(shí)，給水泵、排粉機(jī)上安裝的2臺(tái)變頻器沒有起到應(yīng)有的節(jié)電作用反而出現(xiàn)了電能浪費(fèi)。為此，他們將所有變頻器參數(shù)進(jìn)行了合理修改，并把 “成事不足，敗事有余”的2臺(tái)變頻器拆除后“轉(zhuǎn)嫁”到熱水泵、生產(chǎn)水泵上，消除了對(duì)生產(chǎn)用水“過度加工的浪費(fèi)”，年節(jié)電效益160多萬元。
    據(jù)了解，今年以來，該公司運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的方法，還先后解決了鍋爐結(jié)焦、供水電耗升高等多項(xiàng)難題，在可控費(fèi)用節(jié)約110多萬元的情況下，電耗、水耗、油耗較計(jì)劃值優(yōu)化，探索出了流程節(jié)能的最佳運(yùn)行模式。
    煤耗約占該公司生產(chǎn)總成本的70%，是降低能耗的核心。該公司以提高鍋爐內(nèi)在運(yùn)行質(zhì)量為核心，運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的問題樹、優(yōu)先矩陣排序等工具，找到了“降低飛灰可燃物含量和排煙溫度”是降低煤耗的關(guān)鍵因素并制定了改進(jìn)措施。鍋爐車間主任王軍坡說：“更為可喜的是，我們還從中發(fā)現(xiàn)了原煤發(fā)熱量在某一個(gè)區(qū)間時(shí)，煤耗卻是最低的。這樣就從過去那種一直認(rèn)為原煤發(fā)熱量越高、煤耗就越低的‘原地打轉(zhuǎn)’中跳了出來。在使用了發(fā)熱量合適的原煤后，原煤采購(gòu)費(fèi)用和煤耗實(shí)現(xiàn)了雙雙降低。”
    鍋爐車間在原煤源頭管理上也不放松。他們規(guī)范煤場(chǎng)管理，按照“先進(jìn)先出”的原則制定煤場(chǎng)用煤、儲(chǔ)煤方案，提高原煤周轉(zhuǎn)率。同步建設(shè)煤場(chǎng)噴淋系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)，降低由于存放造成的發(fā)熱量自然損耗。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，一季度該公司較計(jì)劃節(jié)約原煤約1.3萬噸。    
（申三中 田穎）