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　　陽春三月,乍暖還寒。坐落在中原腹地鞏義市境內的一座現代化的鋁工業(yè)園,卻顯露出一派別樣的生機。她就是河南中孚實業(yè)股份有限公司高性能鋁合金特種鋁材項目。這條由六冶公司總承包建設的“國內領先、國際一流”的鋁加工生產線,在順利投產兩年后,2014年被授予了國家建設工程質量最高獎———魯班獎。近日,筆者再次走進這家企業(yè),走進那群曾經奉獻了全部激情和智慧的六冶建設者,和他們一起分享那段激情燃燒的時光,和他們一道回味熔鑄精品工程的夢想與榮光。
　　沒有經驗可借鑒的工程中孚實業(yè)60萬噸高性能特種鋁材“1+4”熱連軋項目總投資約60億元,由六冶公司承建,是河南省“十二五”重點項目,也是當時中國鋁加工行業(yè)一次性投資最多、產能最大、板材最寬的鋁加工項目。其中熱連軋生產線工程總投資約25億元,工程內容涵蓋土建和設備安裝工程,主要設備全部采用德國、美國等世界一流進口設備,是國內第一條由全球先進的德國西馬克、西門子公司聯合制造設計的熱連軋“1+4”生產線,整套設備全部采用德國西馬克安裝、報驗標準,其產品厚度/厚差、板型、表面質量等性能指標均達到國際先進水平。承建這樣一項“國內領先、國際一流”的施工項目,無形之中對六冶公司參建人員是種壓力,更是一個巨大的挑戰(zhàn)!董建偉,六冶機電中孚特鋁工程項目部經理。這位已經年過40的中年漢子,盡管承接過不少大工程,但當說起這個項目的鏖戰(zhàn)歷程,他依然是心緒難平。“省市領導盯著,外籍專家盯著,甲方現場盯著。全部完成需要兩年工期的項目,卻要壓縮近一半的工期,而且要高質量地完成,工程的難度、工期、質量和技術復雜程度,都是沒有先例可以借鑒的。”董建偉這樣告訴筆者。2011年4月,項目正式開工。承建主體工程土建任務的是六冶金屬結構廠,該廠以大型裝備制造和安裝為主營業(yè)務,以前沒有承接過如此大規(guī)模、高難度、嚴要求的土建工程。整個工程開挖土方21萬余立方,澆筑混凝土7.8萬立方,制作綁扎安裝鋼筋5000余噸,螺栓套筒及預埋件1300余噸。其用鋼量之大、澆筑混凝土之多均創(chuàng)國內同類軋機基礎之最。如何保證大體積混凝土澆筑平整光滑無滲漏?土建施工負責人王勇富拿出了他的倔強勁。他帶領技術人員反復比對方案,上百次完善砼配方,在單次混凝土澆筑最大量達8000立方的三天四夜里,他們日夜盯守在現場,由于大體積防裂縫方案準備到位,通過采用上下層有機結合、疊層控制的澆搗方法,有效控制了大體積混凝土的溫差和降溫梯度,從而將溫差控制在20℃以內;對主要設備基礎改傳統(tǒng)的鋼模板施工為大模板施工,使超長、超寬、超厚的大體積混凝土澆筑沒有產生有害裂縫和滲漏,質量一次成優(yōu)。2012年5月,項目進入安裝階段。甲方對各個工程子項制訂的節(jié)點嚴苛。但六冶人的骨子里從來就沒有后退二字,一時間匯聚了近600名作業(yè)工人的“大干150天、確保工期完”的大會戰(zhàn)迅速展開。施工高峰期正值炎炎夏季,項目部每位員工每天工作都在15個小時以上,中午、晚上送飯到現場,與施工人員同吃同加班,許多員工晚上回到宿舍雙腳都是腫的,董建偉每天手機通話時長達6個小時,及時協調處理解決現場各種施工難題。由于施工過程控制嚴格,責任落實到位,六冶擔負的每一項目節(jié)點都提前實現了甲方的要求,在現場由業(yè)主方組織的施工評比中,六冶公司連續(xù)創(chuàng)造了6個月名列第一的佳績。一時間,在現場參戰(zhàn)的其他單位紛紛到六冶的工地取經參觀,書寫了一段六冶人攻堅克難的傳奇佳話。到場參觀的無論是省市領導還是其他人員,都對六冶公司科學高效的施工組織給予了高度評價。
　　“不讓一寸焊縫、一根螺栓出現質量問題!”熱連軋機安裝極其復雜,地下線路縱橫密布,油壓管道長達十幾公里,幾十萬個螺栓固定點需要分毫不差,這樣復雜的施工要求,要保證不出任何差錯簡直是困難重重。“我們有信心決不讓一寸焊縫、一根螺栓出現質量問題!”面對外方專家的擔憂,以薛瑾為首的安裝技術團隊給出了斬釘截鐵的回答。反復比對施工方案,分解、細化圖紙設計350余張,編寫了《機械設備施工方案》《牌坊吊裝方案》《電機吊裝方案》《液壓管道安裝施工方案》《電氣施工方案》等38項施工組織設計及方案,數十次組織專家開展現場施工專項論證,先后編制了136項施工技術交底,建立了69項質量管理制度,嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度,六冶的項目管理團隊把施工技術準備做到了極致。采訪中,董建偉介紹了這樣幾個小故事。作為目前世界上最先進的“1+4”熱軋機系統(tǒng),中孚特鋁項目熱軋生產線施工極為復雜,設備安裝要求高。在管道施工中,根據設計圖紙及外方安裝手冊,要求所有液壓管道采取氬弧焊打底施焊。國內外像類似的焊接施工出現一點質量問題是很正常的。2012年10月份,德國西馬克現場專家檢查完六冶施工的管道工程后驚訝地發(fā)現,上萬個焊接管口,在打壓過程中居然沒有出現一個漏點!“這代表了當時世界上最好水平!”德國專家毫不吝嗇地給了六冶最好的評價。在高低壓液壓、潤滑管道沖洗檢測等級中,0級為最高級別,按照標準,6級就達到西馬克規(guī)定潔凈度要求了。六冶通過創(chuàng)新性地采用軋機管道循環(huán)沖洗工藝,經檢測低壓系統(tǒng)沖洗等級居然達到了不可思議的0級,獲得了常人認為不可能達到的高標準,六冶再一次創(chuàng)造了奇跡!科技創(chuàng)新,變不可能為可能1+4熱連軋機的6片牌坊,每片都重達200噸,要在室內調運安裝,既十分危險,又費時費力,往往成為軋機安裝的卡脖子工序。六冶技術團隊經過深入研究,自制了“大噸位地空間專用吊裝機具”,現場吊裝牌坊時,只要固定好幾個受力點,在電腦控制器上設定好參數,現場僅需6人就可以穩(wěn)穩(wěn)地操作,改變了過去需要調集多臺起重設備、近百人一起操作的傳統(tǒng)施工模式。外方專家看到六冶公司如此神奇的吊裝過程,都伸出了大拇指。六冶公司自制的這套設備不僅獲得了國家專利,還榮獲了當年有色科技進步二等獎和河南省職工科技創(chuàng)新百項科技成果獎。項目副經理陳亞男告訴筆者,為了控制大小螺栓套管和預埋件尺寸偏差,他們創(chuàng)新性地使用光學經緯儀,運用“田”字形控制網測量工法,在框架體系上標注好每一個軸線的位置,螺栓安裝增加一次精調找正工序,從而將預埋件偏差控制在3毫米以內,優(yōu)于西馬克標準。中孚特鋁2560mm“1+4”熱連軋機組機列線是最長的,機組中心線布置也是最復雜的,設計要求各條中心線平行度為0.2毫米。如何保證機組中心線達到設計要求精度成為施工一大難題。為此,項目部成立了以技術負責人金洪亮為組長的QC攻關小組,他們通過現狀調查、同類項目對比、影響精度原因分析等,大膽創(chuàng)新制訂出一套科學可行、有針對性的方案,采購了進口高精度測量機具,經過數次試驗和校正后最終找到了切實可行的方法,使得測量布線精度由圖紙要求的0.2毫米提高到0.05毫米。據不完全統(tǒng)計,六冶在中孚項目施工中,應用了建筑10項新技術中的8大項17個小項,自主創(chuàng)新技術14項,確保了施工安全和工程質量。設備大體積混凝土基礎達到清水混凝土基礎質量標準,地腳螺栓和預埋件安裝優(yōu)于國家相關標準,設備安裝質量優(yōu)于德國司馬克SN200標準,電器管道焊接無損檢測合格率達到100%,整個生產線一次投料生產成功。