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    我國(guó)鋼鐵工業(yè)正在運(yùn)行的成千上萬(wàn)臺(tái)設(shè)備如何才能更加安全、高效運(yùn)行？如何才能適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型需要？被專(zhuān)家們稱(chēng)為“裝備在役再制造”的一項(xiàng)研究課題，近日在“2014鋼鐵行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)”上引起了與會(huì)代表的濃厚興趣，大家似乎在這項(xiàng)成果中找到了上述問(wèn)題的答案。
　　由冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院總工程師李崇堅(jiān)披露的這項(xiàng)研究成果，由中國(guó)工程院、國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)共同立項(xiàng)，是中國(guó)工程科技中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略研究項(xiàng)目“冶金流程工業(yè)機(jī)械裝備智能化與在役再制造工程戰(zhàn)略研究”中的一個(gè)重要課題。
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的發(fā)展，目前我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)主體設(shè)備已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，部分裝備達(dá)到世界領(lǐng)先水平。目前世界最現(xiàn)代化的冶金裝備幾乎都在中國(guó)，如5500立方米的高爐、5500毫米大型寬厚板軋機(jī)、2250毫米寬帶鋼熱連軋機(jī)、2180毫米寬帶鋼冷連軋機(jī)等。
　　但問(wèn)題也不容忽視，與國(guó)外先進(jìn)的冶金裝備相比，國(guó)內(nèi)在役冶金裝備大多數(shù)沒(méi)有信息檢測(cè)和故障診斷系統(tǒng)；引進(jìn)裝備和少量國(guó)產(chǎn)裝備具備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，但多數(shù)沒(méi)有使用；引進(jìn)裝備的信息與工藝結(jié)合應(yīng)用不充分等。
　　當(dāng)前尤其突出的問(wèn)題是：由于產(chǎn)能過(guò)剩，企業(yè)利潤(rùn)下降，設(shè)備維護(hù)和備件更新面臨困難，大量冶金機(jī)械設(shè)備“帶病工作”；生產(chǎn)消耗大，包括金屬損失多，軋輥等操作更換件消耗大，軸承等機(jī)電設(shè)備備件消耗大，油、水、電、燃?xì)獾饶茉唇橘|(zhì)消耗大；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，主要是高端產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)品特色不夠，同質(zhì)化嚴(yán)重，在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力不夠。
　　如何解決上述問(wèn)題？“裝備在役再制造”是重要路徑之一。
　　所謂“裝備在役再制造”，就是運(yùn)用信息化、智能化技術(shù)對(duì)在線(xiàn)運(yùn)行的裝備進(jìn)行技術(shù)改造。“裝備在役再制造”一般要實(shí)現(xiàn)4個(gè)目標(biāo)：一是實(shí)現(xiàn)冶金機(jī)械裝備的安全、健康運(yùn)行；二是促進(jìn)裝備與生產(chǎn)工藝匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效運(yùn)行；三是促進(jìn)冶金生產(chǎn)節(jié)能減排；四是適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，即由規(guī)?；蚨ㄖ苹D(zhuǎn)型。
　　在“錢(qián)緊”的困難局面下，如何開(kāi)展“裝備在役再制造”？李崇堅(jiān)及其研究團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，首先是對(duì)為保證設(shè)備安全、健康、長(zhǎng)壽的在役冶金機(jī)械裝備監(jiān)控進(jìn)行智能化改造，可優(yōu)先選擇的技術(shù)有：設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、傳感器技術(shù)，能效信息檢測(cè)技術(shù)，信息傳輸、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，信息處理、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，故障診斷、健康狀態(tài)評(píng)估，專(zhuān)家系統(tǒng)，遠(yuǎn)程在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等。
　　其次是為提高能效的在役冶金機(jī)械裝備與工藝進(jìn)行匹配改造，這是在節(jié)能壓力日趨增大的形勢(shì)下，相當(dāng)一部分企業(yè)的重要選擇。這方面可選擇的技術(shù)有：系統(tǒng)能效監(jiān)測(cè)技術(shù)，冶金生產(chǎn)工藝能效數(shù)據(jù)評(píng)估技術(shù)，設(shè)備設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)際匹配的評(píng)估與改進(jìn)，改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的技術(shù)措施，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與生產(chǎn)實(shí)際匹配的評(píng)估與改進(jìn)，設(shè)備工藝系統(tǒng)的能效優(yōu)化。
　　再次是對(duì)提高整體系統(tǒng)能效的在役冶金機(jī)械裝備進(jìn)行改造。這方面主要的技術(shù)包括推廣節(jié)能高效的能動(dòng)機(jī)械，如推廣電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)等；適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)模式轉(zhuǎn)變的裝備改造等。
　　此外，為適應(yīng)裝備智能化、工藝智能化，企業(yè)還須研發(fā)一些技術(shù)，并同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：從技術(shù)層面弄清需要哪些技術(shù)；從系統(tǒng)工藝能效出發(fā)，修改設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；安排技術(shù)樣板示范、應(yīng)用工程示范、工廠(chǎng)示范等樣板工程；建立設(shè)備制造廠(chǎng)監(jiān)控、用戶(hù)設(shè)備監(jiān)控、第三方監(jiān)控等；加強(qiáng)設(shè)備健康管理、能效管理等。