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     11月17日，由中國工程院主辦的“鈦冶金工程科技論壇”在蘇州召開，6位工程院院士，11位專家報告人，以及眾多業(yè)內專業(yè)人士聚集一堂，進行了一次激烈的“頭腦風暴”，就我國鈦冶金、加工等領域的熱點、難點、重點問題進行研討，為鈦行業(yè)的發(fā)展把脈。
　　中國鈦工業(yè)發(fā)展迅速
　　近十年來，我國鈦冶金、鈦加工技術有了長足的進步，中國鈦工業(yè)也獲得了迅速的發(fā)展。
　　據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會副會長兼秘書長王向東介紹，2013年中國海綿鈦產(chǎn)量為81171噸，占世界總產(chǎn)量的42.3%，相比2001年的2468噸增長了3188.9%；中國鈦加工材2013年產(chǎn)量為44453噸，占世界總產(chǎn)量的35.4%，相比2001年的4720噸增長了8.4倍。中國主要鈦制品的產(chǎn)量已雙雙居世界第一。進出口方面，中國海綿鈦和鈦加工材分別從2006和2007年起由凈進口國成為凈出口國。中國已經(jīng)是世界鈦工業(yè)的進出口大國。
　　此外，中國鈦工業(yè)無論從技術裝備，還是節(jié)能減排技術、產(chǎn)品質量上都取得了長足的進步。海綿鈦的噸電耗已由“十二五”初期的34000kWh/噸下降至21000-23000kWh/噸。海綿鈦零級品率已由“十二五”初期的30%提高到65%左右，布氏硬度≤95的超軟鈦已可批量生產(chǎn)（約占總量的10%）左右，加工材已基本滿足國內需求。
　　中國鈦工業(yè)仍存不少問題
　　盡管取得了巨大的成就，但中國鈦工業(yè)的發(fā)展也面臨著不少的問題。王向東指出，目前中國鈦行業(yè)處于結構性過剩中，一方面，中低端鈦制品產(chǎn)能過剩，開工率不足，且大多數(shù)企業(yè)均處在中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)定位上，產(chǎn)品趨同，競爭激烈，效益低下；另一方面，在航空產(chǎn)品、醫(yī)療產(chǎn)品等高端進口的生產(chǎn)上，還不能滿足國內的發(fā)展需求，仍需要進口。此外，中國鈦企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強，長期以來，國內研制鑒定了很多新型鈦合金，但自主的原創(chuàng)性不多，絕大多數(shù)是跟蹤仿制國外同類產(chǎn)品，對新型鈦合金的基礎性、系統(tǒng)性的研究不夠，阻礙了新型鈦合金的應用。
　　鈦合金成分組織一致性、批次穩(wěn)定性不夠也是目前鈦工業(yè)急待解決的問題。王向東指出，盡管目前中國鈦行業(yè)的技術裝備已居世界前列，也生產(chǎn)了大量的優(yōu)質鈦合金材料，但大飛機和航空發(fā)動機等高端鈦合金材料的可靠性、批次穩(wěn)定性較差，導致發(fā)動機葉片和風扇盤等關鍵部分蠕變變形，發(fā)動機性能下降，不能滿足大飛機、醫(yī)用人體植入件的需求。
　　鈦合金材料投資具備經(jīng)濟性
　　降低成本是包括鈦合金在內材料研發(fā)生產(chǎn)永恒的命題。有數(shù)據(jù)顯示，海綿鈦成本降低1美元，加工材成本將會降低10%，同時會使非航空航天市場增加100%，降低鈦合金的成本已成為推動鈦應用的關鍵因素之一。
　　寶鈦研究院副院長李獻民表示，鈦合金材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、優(yōu)異的生物相容性、無磁性、較高的抗沖擊和疲勞性能、寬適應溫度范圍等眾多優(yōu)點，但還沒有得到大范圍的應用和推廣，主要原因就是鈦合金材料的價格昂貴，以及鈦合金材料在部分領域應用還存在一些不足。
　　但他同時指出，目前鈦合金材料的投資已經(jīng)具備經(jīng)濟性。“目前海綿鈦已經(jīng)處于歷史底部，相較于2005年最高的198000元/噸的價格，到現(xiàn)在50000多元/噸的價格，只是最高位的1/4左右。從近10年的原材料價格分析可以看出，較之于電解鎳、電解銅，海綿鈦的價格處于相對較低的價位，是近十年來價格最低的時候。”
　　李獻民算了一筆賬，用鈦合金與銅合金、鎳基合金Incone1625以及316L不銹鋼為材料生產(chǎn)冷凝管道系統(tǒng)設備，單根銅管的年平均投資金額為0.957萬元，鎳基合金Incone1625為0.936萬元，316L不銹鋼為0.797萬元，而單根鈦管僅為0.112萬元，大大低于上述幾種材料。
　　“如果按照30年的全壽命周期計算，銅合金需要更換4次左右，316L不銹鋼需要更換6次以上，相應投資成倍增長；鎳基合金隨使用壽命相同，但投資比純鈦高好幾倍。”李獻民說，“使用鈦合金的一次性投資已經(jīng)低于銅合金，僅是不銹鋼的2~5倍，從全壽命的角度考慮，其投資成本低于不銹鋼和其他金屬材料。”
　　搭建協(xié)同創(chuàng)新平臺
　　推動鈦發(fā)展應用
　　盡管存在著不少的問題，但鈦工業(yè)發(fā)展前景依舊好看。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2013年中國對鈦加工材的需求是4萬噸。王向東預計到2020年，中國對鈦加工材的需求將達到8萬噸。其中，中國航空航天、海洋工程和醫(yī)療等領域對高端鈦加工材的需求將是增長的主要因素，預計到2020年中國航空航天領域對鈦加工材的需求將達到12000噸，比2013年增長1.5倍。此外，化工、冶金等傳統(tǒng)領域也將保持穩(wěn)定增長。
　　面對目前鈦工業(yè)面臨的問題及未來發(fā)展方向，來自中國工程院的六位院士周廉、干勇、江東亮、周克崧、何季麟、丁文江及業(yè)內專家們積極出謀劃策。
　　丁文江院士指出，國外大型企業(yè)周圍總是聚集著一批有活力的中小企業(yè)和科研機構，科研機構在向小企業(yè)提供技術中獲取價值，小企業(yè)在向大企業(yè)提供服務中實現(xiàn)價值，大企業(yè)通過規(guī)?；a(chǎn)實現(xiàn)價值。而反觀國內，企業(yè)、科研院所、大專院校也在找政府，希望從政府拿資源，造成了我國的資源配置體制的扭曲。同時，國內大企業(yè)及科研單位各自自成體系，產(chǎn)學研沒有很好的結合起來，造成產(chǎn)學研機制的扭曲。他認為，企業(yè)應是創(chuàng)新的主體，國內企業(yè)應該提高自己的設計能力和評價能力，真正做出自主設計的產(chǎn)品。
　　江東亮院士也指出，目前企業(yè)和大型科研院所的聯(lián)合仍有待提高，企業(yè)大包大攬，科研院所成果不愿分享等，都導致效率低下、資源浪費。他認為，高技術的發(fā)展一定要分工合作，實現(xiàn)大協(xié)作。
　　周廉院士表示，盡管中國引進最先進的鈦設備，但在產(chǎn)品的標準、控制工藝、計算機管理等方面與國外仍有差距，目前鈦工業(yè)亟需提高質量、降低成本、擴大應用。他建議建立若干個開放的協(xié)同創(chuàng)新平臺，理清鈦工業(yè)的發(fā)展路線，通過平臺建立好的課題項目，調動相關領域的專業(yè)人員，共同進行技術研發(fā)與攻關，攻克鈦及其合金加工材性能均勻性、穩(wěn)定性、批量一致性等技術難題，開發(fā)先進鈦合金及其加工技術，促進鈦的應用。