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　　在金鉬集團(tuán)采、選、冶、加工和科研一線，廣大員工憑著無窮的智慧和豐富的經(jīng)驗，通過小改小革和創(chuàng)造發(fā)明，為企業(yè)的生存發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。為進(jìn)一步激發(fā)員工技術(shù)創(chuàng)新積極性，在降本增效、提升安全和節(jié)能減排等方面發(fā)揮更大作用，金鉬集團(tuán)工會自2012年起，每季度開展員工技術(shù)創(chuàng)新評比活動。繼第一屆之后，第二屆金鉬集團(tuán)員工技術(shù)創(chuàng)新的5個命名項目，從190項創(chuàng)新成果中脫穎而出。
　　“雷勝宏水平軸裝配法”
　　在這次的5個命名項目中，“雷勝宏水平軸裝配法”的主人公——雷勝宏，是唯一的一名協(xié)議工。2004年7月，雷勝宏招聘進(jìn)了金鉬集團(tuán)第二鉬采選礦主戰(zhàn)場——河南金鉬汝陽，在5000噸選礦廠干上了檢修鉗工。80后的他，在火熱的生產(chǎn)一線身上蘊藏和迸發(fā)出巨大的創(chuàng)新活力。
　　金鉬汝陽5000噸選礦廠中細(xì)碎生產(chǎn)線上，有3臺H6800圓錐破碎機(jī)。這3臺破碎機(jī)，因潤滑油不干凈導(dǎo)致水平橫軸損壞比較嚴(yán)重，經(jīng)常更換軸承。圓錐破碎機(jī)水平軸承為調(diào)心軸承，安裝小齒輪時軸承外圈容易移位，常常需要用重物撞擊。這就對軸承及傳動軸造成極大損壞，嚴(yán)重降低了軸承的使用壽命。安裝需8小時以上，檢修時間長，檢修成本大。
　　每當(dāng)這時，具有助理工程師和檢修鉗工雙重身份的雷勝宏，看在眼里急在心上。通過長期摸索實踐，他總結(jié)發(fā)明了一套先進(jìn)的軸承安裝法。先設(shè)計制作了一個軸承安裝板，再將軸承安裝板安裝在水平軸下部的軸承。也就是用軸承安裝板平面托住軸承，使軸承外圈固定，然后用廢舊間隔板熱裝軸承。
　　這種安裝法效果真不錯。安裝時間從原來的8個多小時縮短到2個小時；根除了對軸承的損傷，提高了設(shè)備使用壽命；減輕了檢修工的勞動強(qiáng)度。
　　“張歲虎鉬粉篩分機(jī)”
　　“張歲虎鉬粉篩分機(jī)”雖以張歲虎命名，但卻是金鉬集團(tuán)鉬金屬公司鉬粉二分廠生產(chǎn)工藝技術(shù)操作員工集體智慧和經(jīng)驗的結(jié)晶。
　　2013年，金鉬集團(tuán)鉬粉低溫爐自動化篩分系統(tǒng)時常出現(xiàn)這樣那樣的毛?。航o料口堵料，篩網(wǎng)孔隙堵料，破碎腔內(nèi)積料……整套設(shè)備開開停停，無法正常生產(chǎn)。只得人工過篩，鉬粉粒度大小不均勻，滿足不了客戶需求。
　　張歲虎作為分廠年輕的技術(shù)員，利用自己所學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行了認(rèn)真分析，集結(jié)其他年長操作人員的實踐經(jīng)驗，大伙齊心找到了原因：進(jìn)料口坡度太小，物料粘度較大，擠壓力較小無法下料；破碎腔結(jié)構(gòu)為空心結(jié)構(gòu)，強(qiáng)行擠壓過篩，篩網(wǎng)破損頻繁。
　　病根找到了，張歲虎組織大伙協(xié)力攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)實踐摸索，拿出了改進(jìn)方案并付諸實施。將原篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)棍、U型篩網(wǎng)去掉；原篩分機(jī)構(gòu)的腔體當(dāng)做下料口，在下部添加1臺旋振篩；旋轉(zhuǎn)篩采用持續(xù)運轉(zhuǎn)，確保了篩子內(nèi)不積料，篩上物通過上料口可及時排出；篩分機(jī)篩網(wǎng)根據(jù)過篩要求隨時進(jìn)行更換。
　　這一改進(jìn)效果極佳：解決了篩料過程中的堵塞問題：實現(xiàn)了在線自動篩分，不用重新進(jìn)行人工過篩；產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求過不同篩網(wǎng)，滿足正常生產(chǎn)的需求；篩分機(jī)出現(xiàn)故障時，不影響整套自動化設(shè)備的運行；降低廢品300公斤，成品率提高0.04%，減少操作人員1名，每年節(jié)約篩網(wǎng)費用64800元。
　　“周曉紅冶煉延長短節(jié)”
　　金鉬集團(tuán)的鉬鐵冶煉采用延長短節(jié)冶煉，原有工藝需每次起吊延長短節(jié)，操作人員扶著沸騰高溫爐爬高作業(yè),對天車工起吊技術(shù)要求苛刻，稍有不慎，就會發(fā)生重大事故，還增加板車負(fù)重。
　　有著20多年一線操作經(jīng)驗的周曉紅，看著每天天車起吊20多次、延長短節(jié)隨車晃動，不安全又費力還影響產(chǎn)量，就尋思著是否能把冶煉延長短節(jié)位置改一改。通過認(rèn)真分析和多次試驗摸索，他對其進(jìn)行了改進(jìn)。在點火工位增加一鋼結(jié)構(gòu)，將延長短節(jié)固定于點火室鋼結(jié)構(gòu)處，延長節(jié)與爐筒之間預(yù)留6cm間隙，保證兩者之間的有效連接。這一改，省去了人工起吊延長節(jié)的麻煩，徹底杜絕了這一過程存在的人身和設(shè)備事故隱患，減輕了板車負(fù)載，不需要用人工起吊延長節(jié)，減少了操作工的勞動強(qiáng)度，提高了鉬鐵產(chǎn)量。
　　冶煉工周曉紅通過長時間的實踐，進(jìn)行認(rèn)真分析，提出了改造方案：他將延長短節(jié)固定于鋼結(jié)構(gòu)上，延長節(jié)與爐筒之間預(yù)留6公分間隙，操作過程中省去了人工起吊延長節(jié)環(huán)節(jié)，徹底杜絕了這一過程存在的人身和設(shè)備事故隱患；減輕了板車負(fù)載；不需要用人工起吊延長節(jié)，減少了職工的勞動強(qiáng)度；提高了鉬鐵產(chǎn)量。
　　“李金倉球磨機(jī)給礦漏斗”
　　金鉬集團(tuán)最大的選礦廠——百花嶺選礦廠，2011年9月1日投產(chǎn)了一條日處理礦量10000噸選鉬生產(chǎn)線。可是Φ5.5×8.5m大型球磨機(jī)在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)給礦漏斗結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，底部和皮帶給礦正面襯板磨損過快。每25—30天就要停車對個別磨漏的襯板進(jìn)行更換，每次更換停車3-4小時。這嚴(yán)重影響著球磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率，襯板消耗量大增，特別是增加了檢修人員的勞動強(qiáng)度，礦漿溢流污染了作業(yè)現(xiàn)場。
　　李金倉是這條生產(chǎn)線上的一名檢修鉗工。愛動腦的他憑著多年生產(chǎn)一線的檢修經(jīng)驗，對給礦漏斗襯板磨損現(xiàn)象進(jìn)行分析，找到了原因，決定重新設(shè)計改進(jìn)漏斗。2013年4月11日，他利用萬噸生產(chǎn)線系統(tǒng)停車的檢修機(jī)會進(jìn)行改造，將原漏斗的傾斜底部改為平底，做成凹狀，在運行中沉積300mm厚的鋼球，形成耐磨層，做到了底部襯板永不更換。將漏斗的寬度增加400mm，改變皮帶落礦點及旋流器沉砂落礦點，使落礦點由漏斗側(cè)面變?yōu)榈撞慷逊e層上。在旋流器沉砂沖擊部位懸掛4層廢皮帶，緩沖了沉沙的沖擊力，底部的礦粒形成襯板保護(hù)層，延長此處襯板使用壽命。該給礦漏斗使用至今沒有檢修過。
　　經(jīng)測算，此項目提高球磨機(jī)運轉(zhuǎn)率0.55%；年節(jié)約襯板費用4萬元；特別是降低了操作工的勞動強(qiáng)度。
　　“秦?fù)碥婋姍C(jī)車吊承孔”
　　這個項目的第一創(chuàng)始人秦?fù)碥?，人稱文武雙才。他不但在技術(shù)操作上創(chuàng)新求變，具有高級工身份，還是鉬都書畫愛好者，寫得一手好書法。
　　在金鉬集團(tuán)采礦選礦生產(chǎn)線間，日夜奔跑著一列小火車——KF-60型自卸電力運輸車。這臺唯一別架起采選橋梁的供礦運輸車，卻存在著缺陷。071號—090號斗車設(shè)計時抑制肘吊承孔沒有鑲嵌內(nèi)套。當(dāng)磨損到極限時無法調(diào)整孔徑而不能修復(fù)。如果吊承孔孔徑過大，翻礦時就會出現(xiàn)抑制肘銷子偏磨、運動不同心、不穩(wěn)定現(xiàn)象，致使翻礦時散幫和卡幫，嚴(yán)重時可能發(fā)生扣斗，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。
　　平日里文氣十足的秦?fù)碥妼Χ奋嚫脑焐狭诵模?71號斗車為實驗，對抑制肘吊承進(jìn)行改進(jìn)。更換吊承板，安裝內(nèi)套，精密定位；確保焊接牢固、穩(wěn)定、不變形，裝配工藝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)完成，制作原始模具，完成兩大幫安裝，進(jìn)行調(diào)試，吊承孔和銷間涂油；做起翻試驗，檢查吊承孔與抑制肘間隙、配合、定位情況；確認(rèn)正常后方可出庫運行。
　　自2013年10月29日試運行至今，071號斗車起翻正常，未發(fā)生散幫和卡幫現(xiàn)象。這一改進(jìn)，預(yù)計實施后延長斗車使用年限16%以上，減少備件投入160萬元左右，消除了扣斗重大事故隱患，確保了機(jī)車安全。
　　這一個個技術(shù)創(chuàng)新項目，就是一朵朵凝結(jié)著智慧和經(jīng)驗的奇葩，綻放在鉬采、選、冶、加工生產(chǎn)一線的各個崗位上，招引和激勵著廣大員工立足崗位，發(fā)揮聰明智慧，總結(jié)操作經(jīng)驗，開展技術(shù)創(chuàng)新，為金鉬集團(tuán)生存發(fā)展輸入了不竭的動力。