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　　“你看，標準90度！漂亮！”2014年8月，在交付公司本級用戶特種制造部后，歷經(jīng)為期兩個月的調(diào)試與切割工藝探索，經(jīng)歷倍增效率、狠摳精度等重重考驗后，由中國航天科工四院紅陽公司精工打造的數(shù)控激光切割機終于不辱使命，圓滿解決某型號工件加工難題。以數(shù)控激光切割機床作為科技公司進軍激光領(lǐng)域的第一塊敲門磚。
　　準確定位高位起跳
　　激光技術(shù)起源于20世紀60年代初期。由于激光精密成形不需要加工刀具，而且加工速度快、表面變形小、可加工材料種類多，已經(jīng)在制造領(lǐng)域中越來越多地顯示了它的優(yōu)越性，尤其以激光焊接、切割加工應用最為廣泛，并促成了激光精密成形設備生產(chǎn)企業(yè)的蓬勃發(fā)展。
　　航天科工四院通過對市場的深入調(diào)研，把目光集中在切割功率2000w以上、切割厚度為6mm以內(nèi)具備較強經(jīng)濟適用性的產(chǎn)品上，并借鑒中國一重從制造向制造和服務并重轉(zhuǎn)變的成功經(jīng)驗，聯(lián)手國內(nèi)一流的激光元器件生產(chǎn)廠家銳科公司，搭載世界一流的德國倍?？刂葡到y(tǒng)，開始了以技術(shù)集成為主要特征的產(chǎn)品研發(fā)之路，
　　精益求精完美勝出
　　隨著型號生產(chǎn)研制的發(fā)展，不銹鋼、鈦合金結(jié)構(gòu)的艙段及部件應用越來越多，此類零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明顯的工藝優(yōu)越性，激光加工設備對于型號研制的重要性日益顯現(xiàn)。7月，帶著希望與期待，數(shù)控激光切割機順利通過出廠評審，進入公司用戶手中，開始了型號的攻堅首戰(zhàn)。初次亮相，便以優(yōu)越的性能聲名大噪。原本手工半小時才能切完一個的工件，沒想到借助激光切割機的力量，居然在半小時內(nèi)切出了60個。效率倍增不說，而且送往焊接間時發(fā)現(xiàn)焊縫較手工切割的也更為理想。
　　圍繞0.3度，跟產(chǎn)技術(shù)員和用戶在38℃的高溫進行了三天的測試。以3mm以下鈦合金板，4mm以下不銹鋼板，10mm以下碳鋼板的切割為目標，采用正交實驗法進行參數(shù)值匹配試驗，在減少試驗次數(shù)的前提下保證試驗的準確性和可行性。只有首先在試驗的技術(shù)上獲得大量的切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，并對這些有限的、離散的加工條件和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進行分析處理，建立激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，才能使有效范圍內(nèi)的任何加工都可以自動獲得相應的切割工藝參數(shù)，為實現(xiàn)激光切割自動化打下基礎(chǔ)，真正實現(xiàn)交鑰匙工程。
　　功夫不負有心人，軍民兩線的協(xié)力攻關(guān)終于找出了問題的根源所在，通過調(diào)整及進一步的摸索以及對尺寸的補償，終于切得了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮（鈦合金蒙皮強度大耐高溫，但因蒙皮加工精度和公差難修補的原因未能廣泛應用于戰(zhàn)機制造。）。目前，光纖激光切割設備已應用到型號產(chǎn)品的精確切割中，完成了多個型號鈦合金蒙皮的下料，切口質(zhì)量精美，切割精度高。而型號的首戰(zhàn)告捷，也標志著科技公司從制造商向全面系統(tǒng)解決方案提供商的成功轉(zhuǎn)變。