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    中國(guó)有色集團(tuán)出資企業(yè)中國(guó)有色金屬建設(shè)股份有限公司所屬企業(yè)中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司為主研發(fā)的NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備，通過(guò)兩年多的工業(yè)化應(yīng)用，實(shí)踐證明了其工藝水平和裝備水準(zhǔn)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

    2008年，中國(guó)瑞林開(kāi)始組織技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)多年的研究與試驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的多項(xiàng)創(chuàng)新。在2014年8月29日中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定會(huì)上，與會(huì)專(zhuān)家一致對(duì)該項(xiàng)工藝和裝備給予了高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為該項(xiàng)成果達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

    廢雜銅是我國(guó)重要的銅資源之一，目前國(guó)內(nèi)精煉廢雜銅主要采用反射爐和傾動(dòng)爐工藝。傳統(tǒng)的反射爐較為落后的生產(chǎn)工藝，由于具有能耗高、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重的弊端，已屬于國(guó)家限期淘汰工藝，但目前仍大量應(yīng)用在我國(guó)的廢雜銅精煉及黑銅桿生產(chǎn)中。傾動(dòng)爐是目前國(guó)外最先進(jìn)的廢雜銅精煉設(shè)備，我國(guó)于2002年開(kāi)始引進(jìn)，該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保效果較好，但設(shè)備龐雜價(jià)格高，生產(chǎn)效率提高不大，所以能耗較高。

    “NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備”首次在廢雜銅精煉工藝中采用了氮?dú)鈹噭?dòng)技術(shù)，有效強(qiáng)化了精煉過(guò)程的傳質(zhì)傳熱，提高了生產(chǎn)效率。該工藝采用氧氣卷吸燃燒的方式供熱，大大提高了熱效率，縮短了生產(chǎn)周期，使排出的煙氣量減少了65%以上。在爐體結(jié)構(gòu)上，創(chuàng)新使用了側(cè)開(kāi)門(mén)的大型回轉(zhuǎn)式爐體結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)爐體在360度范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定性好，不但方便了大塊固體料及熱態(tài)熔融物料的給料，還保證了操作安全，可根據(jù)作業(yè)過(guò)程將爐體轉(zhuǎn)到需要的爐位，完全取消了人工插管。爐體的密閉性好，避免了爐體和爐門(mén)冒黑煙，大大改善了操作環(huán)境。由于采用了新型的雙功能爐門(mén)結(jié)構(gòu)，渣可在高溫區(qū)排出，在氮?dú)鈹噭?dòng)系統(tǒng)和氧化還原系統(tǒng)共同構(gòu)成的趕渣作用下，排渣過(guò)程更加便利順暢，減少了人工作業(yè)量，降低了爐渣含銅。

    NGL爐精煉廢雜銅成套工藝及裝備于2010年開(kāi)始，分別在山東金升集團(tuán)東部銅業(yè)有限公司和廣西有色集團(tuán)再生金屬有限公司進(jìn)行了大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，其4套250噸的NGL爐系統(tǒng)均于2012年投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，系統(tǒng)的主要工藝指標(biāo)要顯著優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)的生產(chǎn)工藝，在處理平均含銅品位在85-90%的廢雜銅時(shí)，全廠(chǎng)綜合能耗仍能保持在低于100kgce/t-Cu的水平，排放的煙氣量減少2/3，氮化物排放減少約80%，碳排放減少40%以上，節(jié)能減排效果十分突出。

    2014年4月國(guó)家工業(yè)和信息化部發(fā)布的“銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件”中，已將NGL爐工藝列為廢雜銅精煉的首選工藝。目前國(guó)內(nèi)已有多家再生銅冶煉企業(yè)擬采用NGL爐工藝和裝備進(jìn)行技術(shù)的升級(jí)換代。該技術(shù)的推廣應(yīng)用將極大地提升我國(guó)再生銅冶煉綜合利用和節(jié)能環(huán)保水平，推動(dòng)我國(guó)乃至世界再生銅行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。