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近日，三門峽義翔鋁業(yè)有限公司通過設備管理和技術改造，降低電耗收效顯著，據(jù)了解，該公司上半年，電耗比去年同期下降了12度，用電單位成本降低了8.04元，上半年用電共降低324萬度，降低電費支出217萬元。
一直以來，義翔鋁業(yè)堅持把降低電耗作為降低成本的一項重要任務來抓，在實際生產(chǎn)氧化鋁過程中，電費成本占公司制造成本的10%左右，該公司以設備管理、技術改造、用電管理為突破口，“三拳”齊發(fā)，擊中“要害”部位降電耗。
打好設備管理“精細”拳
該公司以精細化管理為抓手，要求各生產(chǎn)車間嚴格按照大修計劃時間節(jié)點，積極做好計劃性設備大修工作，減少設備停開機次數(shù)，在實現(xiàn)機組安全、穩(wěn)定、長期、滿負荷運行的同時，降低電耗成本；由設備科負責，從每個車間抽調一名設備精通人員，集中培訓一周，提高設備管理員對設備的認知度和設備“診斷”能力，同時在車間班組開展設備人員上講堂活動，為本車間每個班組講管理、講維護、講保養(yǎng)等設備知識，達到人人都是“設備管理員”的目的，從精細管理設備入手，提高設備運轉效率，有效控制設備電耗成本；通過精心組織、倒排工期和嚴格考核等各種措施，提高機組停車檢修效率，使檢修時長從以前的30多小時縮短到目前的24小時以內，為機組長周期運行創(chuàng)造了條件，保證產(chǎn)能最大化，達到提產(chǎn)增效的目的。
打好技術改造“創(chuàng)新”拳
該公司從降低大功率設備原料磨機運行時間、優(yōu)化工藝參數(shù)等方面著手，新增礦石破碎系統(tǒng)，控制好入磨礦石的粒度，提高磨機產(chǎn)能，減少磨機運行時間，降低電費支出；對一、二期沉降車間進行物料輸送流程技術改造，不僅減少了一道工藝環(huán)節(jié)，還可以停開溢流泵和喂料泵，僅此一項，上半年就節(jié)約用電費用16萬余元。
打好用電管理“監(jiān)督考核”拳
該公司要求供熱站根據(jù)生產(chǎn)需要，滿負荷發(fā)電，督促電儀車間提高功率因數(shù)、減少無功損耗，通過力調功率因數(shù)，上半年三門峽電業(yè)局獎免該公司電費12.34萬元；該公司制定了避峰用電、峰谷用電等制度，要求各車間根據(jù)自身實際，配套出臺避峰用電的節(jié)電考核制度和避峰用電獎勵制度，按照“日統(tǒng)計、月考核”的辦法，進行嚴格獎罰考核，有效地降低了平均電價，同時該公司通過廣播、宣傳欄、班前會等形式，提高職工的節(jié)電意識，杜絕長明燈、風機空開、設備空轉等浪費現(xiàn)象發(fā)生。（姚光華）