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　　“牛刀”小試見鋒芒
　　實(shí)際上，近幾年來(lái)，該縣地質(zhì)礦產(chǎn)局在縣委、縣政府的支持下，針對(duì)該縣礦產(chǎn)資源的特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)家開展的礦產(chǎn)資源綜合利用示范工程，一直在推動(dòng)尾礦資源的綜合回收利用工作。
　　“目前，尾礦資源的綜合開發(fā)利用主要有三個(gè)方面。”魏敏強(qiáng)介紹，一是從尾礦中回收有價(jià)金屬和礦物。通過(guò)研究和采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備盡可能多地將尾礦中的有用資源加以回收利用，以獲得最佳經(jīng)濟(jì)利益。二是尾礦資源的整體利用。即把回收有價(jià)組分后的尾礦，作為一種建材、陶瓷、玻璃工業(yè)的復(fù)合礦物原料或制作砼細(xì)骨料制空心機(jī)磚、替代河砂等。三是尾礦的無(wú)害化處理與利用。對(duì)于無(wú)較大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的尾礦或二次回收后的最終尾礦，可用作井下充填料或填坑鋪路，也可對(duì)尾礦庫(kù)復(fù)墾造田，綠化造林，或建成各種工業(yè)、民用場(chǎng)地。
　　在這些方面，欒川縣的一些企業(yè)進(jìn)行了探索，并取得了一定成效。
　　欒川龍宇鉬業(yè)有限公司的南泥湖鉬尾礦中除含有鉬元素以外，還含有大量的農(nóng)作物生長(zhǎng)必需但又無(wú)法回收的磷、鉀、鈣、鎂、鐵、鋅等中、微量礦質(zhì)營(yíng)養(yǎng)元素以及改善土壤理化性質(zhì)的粉沙質(zhì)組分和粘粒組分，同時(shí)還含有危害人體健康的有毒有害重金屬元素。2010年11月，該公司的“南泥湖鉬礦尾礦無(wú)害化農(nóng)用項(xiàng)目”被列入國(guó)土資源部2010年《礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用示范工程》，獲得2010年度國(guó)家專項(xiàng)資金支持1500萬(wàn)元。
　　該項(xiàng)目采取“利用金屬尾礦生產(chǎn)可控緩釋肥工藝”技術(shù)，充分利用南泥湖鉬尾礦中的各種微量及有益元素，生產(chǎn)無(wú)機(jī)全價(jià)元素可控緩釋肥、土壤改良調(diào)理劑，實(shí)現(xiàn)鉬尾礦廢棄物的減量化、無(wú)害化、資源化和再利用，最終實(shí)現(xiàn)礦山無(wú)尾化生產(chǎn)。
　　“該項(xiàng)目主要由尾礦有價(jià)值元素回收技術(shù)、尾礦無(wú)害化（活化）技術(shù)、可控緩釋肥技術(shù)、土壤改良劑技術(shù)及土壤改良與修復(fù)等專利構(gòu)成。”該公司負(fù)責(zé)人告訴記者，項(xiàng)目對(duì)尾礦的需求量巨大，在保證礦山原有經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，可有效降低礦山尾礦維護(hù)管理費(fèi)用，生產(chǎn)的產(chǎn)品中既含有農(nóng)作物需要的大量元素氮、磷、鉀，又含有農(nóng)作物必需的鈣、鎂、硫等中量元素和銅、鐵、鋅、鉬、錳等微量元素和有益元素。
　　目前，該項(xiàng)目的工藝技術(shù)界定報(bào)告已通過(guò)專家評(píng)審，中試產(chǎn)品已由煤化集團(tuán)研究院委托河南省農(nóng)科院和山東農(nóng)業(yè)大學(xué)進(jìn)行田間試驗(yàn)，田間試驗(yàn)從2010年下半年即已開始。
　　而洛鉬集團(tuán)尾礦白鎢回收項(xiàng)目效果同樣喜人。該項(xiàng)目經(jīng)過(guò)近幾年的改擴(kuò)建和技術(shù)改造，目前處理能力已達(dá)15000噸/日，選礦回收率逐年提高，工藝技術(shù)和方法已達(dá)同行業(yè)領(lǐng)先水平。白鎢回收技術(shù)不僅于2007年轉(zhuǎn)讓給欒川長(zhǎng)青鎢鉬公司，幫助其建成了4300噸/日的綜合回收白鎢選廠，而且成立了洛鉬集團(tuán)鎢業(yè)選礦公司，分別完成了選礦一公司、三強(qiáng)公司以及選礦三公司和大東坡公司的白鎢回收項(xiàng)目，年可回收白鎢4200多噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8000多萬(wàn)元，使欒川縣的白鎢精礦年產(chǎn)量達(dá)到全國(guó)第一。
　　另外，為解決在鉬冶煉生產(chǎn)中排放大量有害氣體造成環(huán)境污染的難題，洛鉬集團(tuán)組織科技人員經(jīng)過(guò)攻關(guān)，利用除塵脫硫新技術(shù)，根除了環(huán)境污染，并通過(guò)對(duì)廢氣的回收，生產(chǎn)出亞硫酸納產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。該公司還通過(guò)引進(jìn)非穩(wěn)定狀態(tài)下制酸新技術(shù)，實(shí)施冶煉尾煙治理工程，年減少硫排放量6428.6噸，年產(chǎn)93%工業(yè)硫酸24037噸，年新增收入1500萬(wàn)元以上。
　　“此舉使冶煉公司在回收率和環(huán)保方面均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，成為全國(guó)惟一一家環(huán)保排放達(dá)到國(guó)家零排放標(biāo)準(zhǔn)的鉬冶煉企業(yè)，為洛鉬整合周邊高污染、高耗能小冶煉廠奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。”該公司負(fù)責(zé)人表示。

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