第一批工業(yè)固體廢物先進適用技術目錄出爐 有色占7項
2013年04月12日 17:20 12058次瀏覽 來源: 中國有色網 分類: 重點新聞
3、電解鋁廢料分離提純技術
該技術將含有復雜成分的電解鋁提純,制得冰晶石、炭粉及碳銨等產品。通過濕式破碎、浮選、磁選,第一次去除鐵和硅,分離得到碳粉和其余原料;將原料放入電爐,將氟化鹽溶化,利用金屬鋁將廢料中的有害雜質還原成單質金屬態(tài),沉淀于電爐底部,第二次除去鐵和硅得到電解質。對電爐熔化系統(tǒng)得到的產品采用“酸法”工藝將氧化鋁轉化為冰晶石,并第三次除硅,同時獲得副產品碳銨。關鍵技術為浮磁聯(lián)合系統(tǒng)工藝、電爐系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等工藝技術。
該技術年處理6 萬噸電解鋁廢料,資源回收率可達到99%以上,可得到產品一級氟化鹽(冰晶石),高品質碳粉(灰分1%~2%,粒度小于40目,含碳量大于95%,水分小于1%,比電阻小于20 歐姆),同時得到副產品碳銨。總投資20000萬元,其中設備投資6000 萬元,運行費用270 萬/年,設備壽命20 年,投資回收年限4 年。
該技術2010 年5 月投入運行,已在云南、貴州等地使用。對電解鋁含氟廢料進行環(huán)保型分離、提純、合成,實現了資源的回收利用,對改善環(huán)境、資源的循環(huán)利用,促進經濟增長方式的轉變具有重要意義。
4、含鋅煉鐵煙塵綜合利用技術
該技術將含鋅塵泥轉化為可用于后期應用的次氧化鋅粉,并最終回收出鋅、銦、鉍等有色金屬;含鋅塵泥中的鐵、碳、氯等物質則被轉化為鐵精礦、碳精粉、工業(yè)鹽等工業(yè)原料;去除有害雜質后的廢渣用于生產環(huán)保免燒磚;生產流程的余熱可配套余熱鍋爐生產蒸汽用于濕法過程以實現節(jié)能。關鍵技術為火法富集-濕法分離多段集成耦合處理高爐煉鐵塵技術。
該技術年處理高爐煉鐵煙塵10 萬噸,年產出鋅錠10000t,鉛錠2000t,銦錠12t,鐵精礦25000t。總投資7600 萬元,其中設備投資5800 萬元,運行費用1800 萬元/年,設備壽命10 年,經濟效益9000萬元/年,投資回收年限1.5 年。該技術2005 年投入運行,并逐步推廣至昆明、上海、邯鄲、攀枝花、武漢、張家港等地。徹底解決了煉鐵高爐煙塵的重金屬污染治理問題,實現鋼鐵企業(yè)所產高爐煉鐵煙塵的資源化循環(huán)利用。
5、含硫鉛渣生產粗鉛、硫酸鈉技術
該技術利用碳酸鈉和氫氧化鈉在化學助劑前提下,在液相條件下與鉛渣中的硫酸鉛反應,生成碳酸鉛和氫氧化鉛固體沉淀物,硫酸根離子與鈉離子生成可溶性硫酸鹽。液固分離后,濾液通過凈化、濃縮、結晶、離心、干燥等操作得到副產品硫酸鈉;固體濾餅就是無硫鉛渣,無硫鉛渣經過配料加入還原劑焦炭后于傳統(tǒng)鼓風爐中在不高于900℃溫度下被還原成粗鉛,同時生成冰銅渣和水淬渣等物質。
該技術可年處理2 萬噸的含硫鉛渣,脫硫率達到96.8%~98%,鉛回收率98%。年產生粗鉛產品6000 噸,硫酸鈉5600 噸,其中粗鉛含Pb 量93.7%,Na2SO4 純度98.7%??偼顿Y4620 萬元,設備投資1500 萬元,運行費用7008 萬元/年,設備壽命30年,經濟效益1700 萬元/年,投資回收年限3.5 年。
該技術2009 年應用于生產,目前僅湖南、江西、湖北、廣東省的含硫鉛渣就不少于50 萬噸。此技術既可清除二氧化硫的污染,又可免除含硫鉛渣的異地運輸。
責任編輯:安子
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