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電鍍鋅的分類及工藝流程

2012年07月09日 13:53 9397次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊


  二、電鍍鋅工藝
  1.電鍍鋅工藝流程
  以鍍鋅鐵合金為例,工藝流程如下:
  化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
  2.電鍍鋅鍍液配制
  鍍液的配制(以lL為例):
  (1)在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水;
  (2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱,必須小心);
  (3)用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
  (4)當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分?jǐn)嚢?
  (5)將15mLBaseF溶解在15gBaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;
  (6)加入4mL的H—O624,充分?jǐn)嚢?加水至所配體積;
  (7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?br />  黑色鈍化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
  3.電鍍鋅影響因素
  (1)鋅含量的影響
  鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間,鍍層中鐵含量高。
  (2)氫氧化鈉的影響
  氫氧化鈉含量太高時(shí),高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時(shí),分散能力差。
  (3)鐵含量的影響
  鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
  (4)光亮劑的影響
  ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個(gè)鍍層不亮。
  (5)溫度的影響
  溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。
  (6)陰極移動(dòng)的影響
  必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。

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責(zé)任編輯:彭彭

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