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　　近日，從哈工大傳來消息，受國家科技部國際合作司委托，黑龍江省科技廳組織專家對哈工大先進焊接與連接國家重點實驗室承擔的科技部國際科技合作計劃項目“焊接結(jié)構(gòu)缺陷檢驗、服役可靠性評估及延壽技術(shù)研究”進行了驗收。
　　專家組認為，該項目通過合作研究開發(fā)了噪聲抑制新技術(shù)、合成孔徑聚焦缺陷檢測技術(shù)、缺陷三維成像檢測技術(shù)、缺陷信息的自動判別技術(shù)等，解決了結(jié)構(gòu)焊接缺陷定量化檢測可靠性低的技術(shù)難題，并在缺陷自動識別、揭示缺陷特征與信號內(nèi)在聯(lián)系規(guī)律方面的研究取得了重要進展。
　　該項目突破了反映應(yīng)力信息的超聲信號提取和干擾去除策略方面的技術(shù)瓶頸和難點，開發(fā)出了基于臨界折射縱波焊接應(yīng)力檢測的技術(shù)設(shè)備，其平面構(gòu)件表面應(yīng)力測試誤差較小，技術(shù)設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)集成化和產(chǎn)品化，在高速列車、火箭燃料儲箱等重要領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。其研究團隊自主開發(fā)出隨焊沖擊碾壓新技術(shù)、雙向預(yù)置應(yīng)力焊接新技術(shù)等多項焊接應(yīng)力、變形與焊接熱裂紋控制的新技術(shù)及配套裝置，有效改善了焊接接頭的殘余應(yīng)力狀態(tài)、提高了接頭力學(xué)性能、減少了焊接缺陷，并將焊接新工藝在高速列車承載焊接接頭的制造中試用，獲得了顯著成效。這些技術(shù)及產(chǎn)品對推動國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域重要工程與裝備的可靠性評估技術(shù)的發(fā)展，保障潛在危險工業(yè)對象的安全使用和延長其使用壽命具有重要意義。
　　據(jù)介紹，該項目由哈工大先進焊接與連接國家重點實驗室與俄羅斯鮑曼國立技術(shù)大學(xué)合作完成。于2007年啟動，研究目標是建立一套基于聲發(fā)射、超聲波技術(shù)原理、壓痕技術(shù)、電磁技術(shù)和光學(xué)技術(shù)原理的國際先進焊接缺陷和焊接應(yīng)力檢測與剩余工作壽命評估系統(tǒng)等，將研究成果應(yīng)用到我國重要工業(yè)領(lǐng)域典型焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計、制造和評估中，搭建與俄羅斯長期合作交流的技術(shù)平臺。雙方技術(shù)人員經(jīng)過近5年的攻關(guān)，該目標現(xiàn)已全部完成，并超額完成任務(wù)。
　　據(jù)了解，項目執(zhí)行期內(nèi)，共申請發(fā)明專利12項，獲得發(fā)明專利授權(quán)8項；獲得軟件著作權(quán)2項；發(fā)表論文93篇，其中SCI16篇、EI64篇；培養(yǎng)博士、碩士研究生15人；形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)2項；開發(fā)新裝置7臺（套）；形成新工藝5項。同時，以該項目為基礎(chǔ)籌建的“中國-俄羅斯-烏克蘭國際焊接聯(lián)合研究中心”已經(jīng)獲得科技部批準。