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　　“世界上錫尾礦最大的聚集區(qū)，錫金屬總量已經(jīng)高于個舊礦區(qū)現(xiàn)保有儲量。促進錫尾礦及共伴生礦資源綜合利用最大化，成為我們頭等大事。”云南省個舊工業(yè)固廢綜合利用基地建設辦公室主任吳建明告訴記者。
　　云南個舊是一個具有2000多年錫礦開發(fā)史的資源型老工業(yè)城市，是世界上著名的以錫為主的特大型多金屬礦區(qū)，探明的資源有錫、銅、鉛、鋅、鎢、鉍、鉑、鐵、金、銀等20余種，特點是共伴生組分多、所含元素組合關系多變，礦石類型多樣。經(jīng)過上千年的錫礦開采，個舊礦區(qū)遺留下2.53億噸錫尾礦，成為世界上錫尾礦最大的聚集區(qū)，錫尾礦中含錫約37萬噸（以金屬量計，下同）、鉛443萬噸、鋅185萬噸、銅74萬噸，尤其是鐵的金屬量高達6000萬噸，所含金屬近7000萬噸，錫金屬總量已經(jīng)高于個舊礦區(qū)現(xiàn)保有儲量。此外，每年還產(chǎn)生低品位、復雜難處理共伴生礦約50萬噸。從上世紀70年代起，個舊在錫尾礦資源化利用及低品位、復雜難處理共伴生礦高效開發(fā)上開展了科研工作，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，已初步形成較為完整的以錫尾礦和低品位、復雜難處理共伴生礦綜合利用的產(chǎn)業(yè)體系，在選冶結(jié)合高效回收多金屬，促進錫尾礦及共伴生礦資源綜合利用最大化方面取得較為顯著的成效，并且在一些領域處于國內(nèi)領先地位。

　　選冶結(jié)合技術促資源綜合利用最大化
　　2011年，個舊錫尾礦、低品位復雜難處理共伴生礦和有色金屬冶煉廢渣綜合利用實物量460萬噸，生產(chǎn)錫2.45萬噸，比上年凈增長0.55萬噸，占個舊錫產(chǎn)量的32.04%，占全國錫產(chǎn)量的16.90%。個舊資源綜合利用水平的不斷提高，主要得益于選冶結(jié)合高效回收多金屬工藝技術的不斷完善和應用水平的提高。
　　吳建明說，選冶結(jié)合高效回收多金屬工藝技術主要有：選冶聯(lián)合煙化揮發(fā)綜合利用錫尾礦技術；選冶結(jié)合氛化揮發(fā)綜合利用高鐵錫尾礦和低品位復雜難處理共伴生礦技術；冶化結(jié)合綜合利用硫化錫銅尾礦技術；低品位復雜難處理共伴生礦綜合利用技術。
　　選冶聯(lián)合煙化揮發(fā)綜合利用錫尾礦技術包括尾礦再選揮發(fā)富集有價金屬強化熔煉精煉綜合回收等環(huán)節(jié)，是個舊錫尾礦綜合利用最具代表性、最重要的主技術路線。該技術的特點：錫尾礦再選采用細粒級FALCON離心機、高效能搖床、雙層皮帶溜槽等先進的選礦設備，有利于節(jié)省設備和降低能耗，提高了選別效果。錫中礦通過煙化爐高溫硫化揮發(fā)，使其中的錫成硫化物揮發(fā)出來，富集于煙塵中，再進入電爐熔煉和精煉系統(tǒng)，回收錫和其它金屬，錫的綜合回收率達到國際先進水平，實現(xiàn)了有色金屬多金屬組分的高效回收，再回收率高。目前，選冶聯(lián)合煙化揮發(fā)綜合利用尾礦技術在個舊已經(jīng)得到成功應用，尾礦再選回收率已達到50~55%，冶煉錫直收率已達到80~85%，而且還有可能進一步提高。
　　近幾年來，隨著個舊地區(qū)煙化揮發(fā)技術的廣泛應用和技術水平的提高，以及氯化揮發(fā)技術在處理低品位復雜難處理共伴生礦的發(fā)展，采用選冶聯(lián)合、或者直接處理低品位共伴生礦成為資源化綜合利用的主要技術路徑。針對其含有價金屬種類多、結(jié)構(gòu)復雜、品位偏低的特點，個舊經(jīng)過多年的探索和生產(chǎn)實踐，通過技術集成和創(chuàng)新，采用煙化硫化揮發(fā)和兩段氯化揮發(fā)新技術將低品位復雜難處理共伴生礦中金屬有效分離并提取出來，得到多金屬富集物，再經(jīng)過脫雜、電爐熔煉、雙金屬電解分離提純和再富集、濕法綜合回收等技術集成和融合，形成較為完善的低品位復雜難處理共伴生礦綜合回收利用工藝，多金屬回收率及利用率在國內(nèi)居領先水平。

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