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       自主創(chuàng)新 勇攀世界高峰
　　從礦石中獲取海綿鈦，不是人們印象中的高溫冶煉，而是采用化學(xué)方法、多系統(tǒng)、多程序地提取，技術(shù)復(fù)雜成本高還易造成環(huán)境污染。技術(shù)的擁有者均采取封鎖態(tài)度，去參觀學(xué)習(xí)只能聞到廢氣的味道，根本不讓接近生產(chǎn)線。
　　在請一個專業(yè)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了海綿鈦生產(chǎn)工藝流程后，七二五所發(fā)現(xiàn)此設(shè)計(jì)是國內(nèi)在用、顯然落后于世界先進(jìn)水平的流程，與該所期望大相徑庭。
　　“要干就干世界一流，起跑就要站在中國鈦業(yè)最前端。”該所把斥資1000萬元換來的設(shè)計(jì)圖紙封存不用，由陳志強(qiáng)擔(dān)起重任，完全按照世界先進(jìn)水平工藝自行設(shè)計(jì)海綿鈦工藝流程。其原則為世界先進(jìn)，環(huán)保第一，節(jié)能安全。
　　海綿鈦生產(chǎn)由還蒸成品、氯化精制、鎂電解和公輔工程的3大工藝4大系統(tǒng)共30多個子項(xiàng)組成。陳志強(qiáng)主動承擔(dān)了其中最能體現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、安全的氯化鎂電解工藝設(shè)計(jì)，將世界先進(jìn)的沸騰氯化工藝、有機(jī)礦物油生產(chǎn)四氯化鈦等設(shè)計(jì)其中。在土建及設(shè)備安裝的同時，陳志強(qiáng)已經(jīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行5噸爐工藝設(shè)計(jì)與研發(fā)，并自行設(shè)計(jì)了還蒸反應(yīng)器大蓋、內(nèi)加熱器、過道加熱器、高溫閥門等關(guān)鍵設(shè)備。
　　2006年5月20日，試生產(chǎn)5噸爐第一爐海綿鈦產(chǎn)品誕生并完全達(dá)標(biāo)!看著自己生產(chǎn)的首坨大“寶貝”，研究人員長長地舒了一口氣。此前一年間，為了生產(chǎn)不“斷頓兒”，他們四處“討海綿鈦”，“100噸不嫌多，1噸不嫌少”，最困難時連廢品和邊角料都花高價(jià)買回來，熔煉后再用……
　　終于，第一爐海綿鈦產(chǎn)品誕生并完全達(dá)標(biāo)!在此基礎(chǔ)上，當(dāng)業(yè)界還在疑惑10噸還蒸爐太大可能有問題時，七二五所勇吃“螃蟹”，研制出了技術(shù)世界領(lǐng)先的10噸爐生產(chǎn)線。
　　另一頭，建鈦板帶生產(chǎn)線的第一個難題就是沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)流程工藝可用。請別人設(shè)計(jì)至少又要花1000萬元，而且是“大陸貨”，無法滿足長遠(yuǎn)發(fā)展需要。時任雙瑞精鑄鈦業(yè)總經(jīng)理、項(xiàng)目組組長陳志強(qiáng)提出，海綿鈦工藝流程咱們不是自己干成了嗎？鈦板帶工藝流程咱們也自己干。
　　他們專門成立工藝流程創(chuàng)新小組，全面查閱了國內(nèi)外資料后，自己動手設(shè)計(jì)。
　　一起步就碰上選擇鑄錠用爐方向的兩難問題：用自己熟悉、技術(shù)成熟的國內(nèi)爐穩(wěn)妥，但工藝流程長且損耗大至6%；用德國爐不僅比用傳統(tǒng)爐的流程縮短一半，損耗減少5%，而且可生產(chǎn)航空用的圓錠、扁錠、空心錠等優(yōu)質(zhì)鈦錠?？紤]到扁錠可直接用于軋板，有效防止高密度、低密度夾雜和化學(xué)成分偏析，還能大量回收鈦殘料降低成本。最終他們決定采用德國設(shè)計(jì)制造的世界領(lǐng)先、中國最大的電子束冷床熔煉真空爐。
　　當(dāng)涉及到采用哪種軋機(jī)時他們又犯難了：20輥、12輥、8輥……采用多少輥軋機(jī)既適用性價(jià)比又好呢？要知道，4輥機(jī)要花費(fèi)4000萬元，6輥的就要1億元了。經(jīng)反復(fù)論證，他們初步選定用X1輥軋機(jī)。但當(dāng)夜，陳志強(qiáng)心中忐忑不安。已是深夜12點(diǎn)，他上網(wǎng)想找軋機(jī)專家咨詢。無巧不成書，一位軋機(jī)專家正在網(wǎng)上求職。陳志強(qiáng)當(dāng)即約他面談，經(jīng)過深入交流后對方坦誠建議，將X1輥改為X2輥軋機(jī)更好。
　　陳志強(qiáng)十分贊同并誠摯邀請：“到我們所工作吧。”對方欣然應(yīng)允。
　　就這樣，七二五所最后只用了60萬元就自行研究設(shè)計(jì)出世界一流的鈦板帶生產(chǎn)流程工藝；配置了世界領(lǐng)先、中國最大的電子束冷床熔煉真空爐，專門設(shè)計(jì)安裝了行業(yè)級別最高的專用鈦軋機(jī)；采用了世界先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，其試運(yùn)行產(chǎn)品完全符合中國國標(biāo)和世界先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)。正式投產(chǎn)后生產(chǎn)的高精度鈦板帶及焊管產(chǎn)品，一舉改變了我國高質(zhì)量寬幅大卷重鈦帶、高性能鈦合金板材及高精度純鈦焊管等長期依賴進(jìn)口的局面。
　　2010年11月10日，投資數(shù)億元、年產(chǎn)5000噸、實(shí)際年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸的鈦板帶生產(chǎn)線正式投產(chǎn)了。這一天是一個新的里程碑。七二五所通過自主創(chuàng)新跨出兩大步：在上游建成世界先進(jìn)的我國第一條全流程萬噸級海綿鈦生產(chǎn)線；在下游建成世界先進(jìn)工藝萬噸級鈦板帶生產(chǎn)線，上下游無縫對接，全線貫通，創(chuàng)建起我國綜合實(shí)力最強(qiáng)、與世界先進(jìn)技術(shù)接軌的第一條完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈。
　　這條完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈群，由鈦礦石提取原始鈦材料——海綿鈦、鈦鑄件、鈦鑄錠、鈦板帶材、焊管、鈦制設(shè)備等完整的全系列生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)組成，為我國最強(qiáng)的新興鈦產(chǎn)業(yè)基地。其機(jī)構(gòu)由雙瑞萬基鈦業(yè)、雙瑞精鑄鈦業(yè)兩個公司和一個鈦研究室，以及一個由5個研制與工程中心組成的企業(yè)技術(shù)中心組成，并成為全國鈦及鈦合金學(xué)術(shù)委員會執(zhí)行委員單位；鈦鑄件產(chǎn)品通過美國船級社ABS工廠認(rèn)證和美國航空航天質(zhì)量體系認(rèn)證；主編國家標(biāo)準(zhǔn)及國家軍用標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)。鈦合金強(qiáng)度等級已形成系列。
　　世界高峰，就此在這群秉承創(chuàng)新精神的七二五人腳下。

　　以質(zhì)取勝 轉(zhuǎn)變發(fā)展方式

　　在七二五所打造鈦產(chǎn)業(yè)鏈的過程中，“立足技術(shù)創(chuàng)新，注重發(fā)展質(zhì)量”一直是他們堅(jiān)守的發(fā)展理念。
　　他們勇于吃“螃蟹”，將用了幾十年5噸爐的3大工藝全部改變，自主研發(fā)新工藝，開發(fā)出全新的10噸爐。經(jīng)2臺套試生產(chǎn)驗(yàn)證，最后30臺套全部改為10噸爐并成為主力爐型，整個海綿鈦生產(chǎn)線人員配備減少了200多人。在僅增加很少基建投資的情況下，產(chǎn)能翻了一番。生產(chǎn)線產(chǎn)生的少量廢氣完全達(dá)標(biāo)排放，氯化鎂等高溫液體副產(chǎn)品全部回流循環(huán)使用。在生產(chǎn)線廠房內(nèi)外，人們從視覺、嗅覺上都絲毫感覺不到這是一座大型化工企業(yè)。
　　就在七二五所海綿鈦生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全面投產(chǎn)前后，國際金融危機(jī)導(dǎo)致海綿鈦價(jià)格從一噸20多萬元下滑至幾萬元的成本價(jià)還少人問津。投資數(shù)億元建成的新生產(chǎn)線資金不能迅速回籠的沉重壓力，猛然砸在七二五所頭上。頑強(qiáng)的七二五所人卻以此為動力，全力解決海綿鈦生產(chǎn)能耗高等行業(yè)性頑疾和過去生產(chǎn)出0級（質(zhì)量最高）和5級品都不知道原因等問題。
　　在淘汰舊爐換新爐之前，時為雙瑞萬基總經(jīng)理助理現(xiàn)為公司副總的許偉春在生產(chǎn)車間蹲了近3個月，全面梳理生產(chǎn)過程，將其細(xì)化歸納為6大過程、12項(xiàng)規(guī)程、36個子過程、157項(xiàng)記錄，并對每項(xiàng)作業(yè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用工具甚至螺絲刀和螺絲釘?shù)某叽绲榷甲隽嗽敿?xì)規(guī)定。最后，形成一部《海綿鈦生產(chǎn)制造流程再造》。他對一線工人講：“你們?nèi)绻遗男馗f，所有環(huán)節(jié)都是按照這些規(guī)定執(zhí)行的，生產(chǎn)出的海綿鈦肯定是0級品。”
　　2010年，他們又對海綿鈦生產(chǎn)用電多這一頑疾“動手術(shù)”，僅對重點(diǎn)用電設(shè)備——電解槽進(jìn)行改進(jìn)一項(xiàng)，就使耗電量大幅下降，單槽月增效益61.5萬元。同時，建立健全質(zhì)量和成本控制體系，使海綿鈦生產(chǎn)能耗僅為國內(nèi)同行三分之二，噸鈦成本下降7000元，實(shí)現(xiàn)了成本在同行業(yè)最低，0級即最高質(zhì)量級別品率接近60%，在市場競爭中擁有顯著優(yōu)勢。
　　生產(chǎn)鈦板帶材的第一步是用熔煉爐將海綿鈦熔煉成鈦錠。高品質(zhì)鈦錠是生產(chǎn)高質(zhì)量鈦板帶材的前提和基礎(chǔ)。七二五所看好德國新型熔煉爐，經(jīng)過計(jì)算后提出將德國爐“一爐一錠”改為“一爐兩錠”。這是史無前例的新思路，現(xiàn)為所長、時為黨委書記馬玉璞十分支持。德方技術(shù)人員聽后十分驚奇。但七二五所科技人員給他們以更大的震驚。從“一爐兩錠”思路的提出，到道道難關(guān)被攻克詳細(xì)論證方案完成，兩三個月內(nèi)，各種數(shù)據(jù)全部拿出來了。在各種難題糾結(jié)在一起理不出頭緒的這段時間，有人嘴角起泡了，有人額上的頭發(fā)明顯稀疏，有人白發(fā)從銀絲變成了綹兒。大家都怕過節(jié)假日，原因很簡單：“平日不管孩子不管家還說得過去；節(jié)假日也這樣……
　　按照七二五所提出的理念和設(shè)計(jì)要求，德方成功制造世界上第一臺“一爐兩錠”鈦熔煉爐。該設(shè)備控制系統(tǒng)先進(jìn)、進(jìn)料方式靈活、拉錠系統(tǒng)高效，裝機(jī)達(dá)到我國最大、世界領(lǐng)先水平，生產(chǎn)能力也翻了一番。
　　有了高品質(zhì)材料，還要有好工藝，才能出精品。
　　七二五所在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)都建在海邊的核電站、海水淡化等濱海重要設(shè)施的換熱器等熱交換設(shè)備，都要用到鈦板帶這種關(guān)鍵材料。通常，熱交換設(shè)備都采用傳導(dǎo)性能好的銅做傳導(dǎo)材料。因?yàn)I海設(shè)施都是采用海水作冷卻介質(zhì)，對材料的耐腐蝕性能要求極高，在耐腐蝕和傳導(dǎo)性能的綜合權(quán)衡中，鈦材料是最佳選擇。因此提高鈦材料的傳導(dǎo)性能，讓其在保障結(jié)構(gòu)的同時減薄，成為商家競爭的焦點(diǎn)。這個屬于世界前沿課題的減薄技術(shù)，被發(fā)達(dá)國家嚴(yán)密控制，其產(chǎn)品一直在世界市場占據(jù)主導(dǎo)地位，我國則長期依賴進(jìn)口。
　　七二五所就著眼這個發(fā)展趨勢，針對鈦錠材料加工難，熱軋難冷軋更難，以及回彈性大的難題，在設(shè)計(jì)鈦板帶生產(chǎn)線工藝流程提出技術(shù)要求的同時，還與設(shè)備制造商一起專門設(shè)計(jì)了大軋制力專用冷軋機(jī)組。
　　試驗(yàn)開始了。
　　第一輪次，5噸鈦材料上線，結(jié)果產(chǎn)品性能全部達(dá)標(biāo)，但標(biāo)志表面質(zhì)量的光潔度、顏色均勻性和板型與世界先進(jìn)水平產(chǎn)品有差距。
　　在國際上，人們都把鈦帶稱為“面子”工程，對光潔度、顏色均勻性和板型要求極為苛刻。“細(xì)節(jié)”決定成敗。我國各類無法替代進(jìn)口產(chǎn)品不少都是因?yàn)檫@些“細(xì)節(jié)”，它成了奔向世界先進(jìn)水平的關(guān)鍵因素和關(guān)卡。而這個難題用傳統(tǒng)方式又無法解決，只能在生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)中優(yōu)化。
　　第二輪次的鈦材料上線了：熱軋、冷軋、脫脂、真空退火、精裝平整、分切、成品檢驗(yàn)、包裝入庫……
　　第三輪次、第四輪次……
　　每個環(huán)節(jié)都配備了專業(yè)人員，在實(shí)施“面子”工程的同時對板帶“減薄”，針對技術(shù)設(shè)備對產(chǎn)品適應(yīng)性的存在問題逐一攻關(guān)解決，確保一次軋制出來的數(shù)噸重薄薄的板帶，表面光潔色澤均勻。
　　20個輪次、100噸鈦材料投入、6個月時間的努力（結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行的科學(xué)試驗(yàn)），終于結(jié)出碩果。0.8—0.4毫米全系列規(guī)格的鈦板帶材全部實(shí)現(xiàn)規(guī)?；墒焐a(chǎn)，研制的鈦材料質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、彈性摩量高、耐腐蝕，產(chǎn)品品質(zhì)與世界先進(jìn)國家相媲美，最薄產(chǎn)品居世界前列。正如業(yè)界專家所稱：“你們的金屬鈦帶薄得像紙一樣。”

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