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　　以產(chǎn)品導(dǎo)向牽引
　　當(dāng)前，國內(nèi)鋼鐵、石油、化工及自來水廠等行業(yè)的大型水泵，普遍采用6000V的高壓三相異步電動機，而異步電動機存在著效率低、功率因素低、耗能大的問題。而浙江中龍電機股份有限公司自主研發(fā)的TNYC系列永磁電機產(chǎn)品，根據(jù)各油田液量下降、沖次降低的實際情況，調(diào)整電機極數(shù)，使之更適合油田的生產(chǎn)需要。去年年底，該項目綜合節(jié)電成效已達到10%以上，被國家發(fā)改委列入“節(jié)能產(chǎn)品惠民工程”高效電機推廣目錄，而生產(chǎn)同類產(chǎn)品被列入國家推廣目錄的公司，全國僅3家。隨后，該公司生產(chǎn)的電動機已在中石油大慶、遼河、吉林和中石化勝利、河南、江蘇等油田推廣應(yīng)用2萬余臺。
　　除了中龍電機，浙江方正電機股份有限公司部分電機也于今年入圍“節(jié)能產(chǎn)品惠民工程”。“十一五”以來，該省組織實施《浙江省節(jié)能降耗重點項目計劃》，積極實施“節(jié)能產(chǎn)品惠民工程”，將在生產(chǎn)過程中，取得重大節(jié)能降耗成效的先進技術(shù)，及時整理成案，節(jié)能示范項目全面推廣，樹立了節(jié)能降耗先進榜樣。
　　用新技術(shù)淘汰落后
　　據(jù)統(tǒng)計,“十一五”期間，全省工業(yè)領(lǐng)域累計完成省級重點節(jié)能降耗項目987個。圍繞十大重點節(jié)能工程，支持電力、印染、造紙、冶金、建材、石化、建設(shè)等行業(yè)開展以余熱余壓利用、集中供熱、燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、變頻調(diào)速技術(shù)、系統(tǒng)能源優(yōu)化、既有建筑等為主的節(jié)能技術(shù)改造。
　　電解鋁行業(yè)是被社會重點關(guān)注的高能耗產(chǎn)業(yè)，浙江華東鋁業(yè)股份有限公司按照“節(jié)能減排立企、技術(shù)創(chuàng)新興企”的戰(zhàn)略，于去年超額完成1.87萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能總目標(biāo)。
　　從2007年開始，“華鋁”投入了2億多元，實施炭素焙燒爐面改良、鋁液直接生產(chǎn)鋁合金技改、電機變頻技術(shù)改造、淘汰高能耗變壓器、新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽節(jié)電等項目。在國際金融危機肆虐的2009年，該公司利用200KA電解槽進行系列停槽大修之際，在國內(nèi)率先采用新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)進行技改，并根據(jù)自身特點進行優(yōu)化，其中200KA鋁電解系列噸鋁直流電耗達到12100KAWH/T，鋁錠綜合交流電耗達到13037KWH/T，比行業(yè)先進水平低1000KWH/T左右，其主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)第一、世界領(lǐng)先水平。
　　與“華鋁”一樣，在其他行業(yè)中，水泥、玻璃、鋼鐵、硫酸等生產(chǎn)過程中低溫余熱、余壓發(fā)電利用廣泛應(yīng)用，余熱、余壓發(fā)電總裝機容量達53.9萬千瓦。先進鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)了煉鋼過程中所需電力基本由煉鋼工藝的余熱、余壓提供。玻璃窯爐純氧燃燒開始普及。熱電行業(yè)通過節(jié)能改造,高壓及以上參數(shù)機組比重達到40%。同時，全省關(guān)停小火電機組531萬千瓦。淘汰改造工業(yè)鍋爐4400臺，淘汰落后煉鋼、煉鐵產(chǎn)能244萬噸。全部淘汰水泥機立窯產(chǎn)能770萬噸，小磨機產(chǎn)能1400萬噸。此外，還累計淘汰S7型電力變壓器共計容量210兆伏安。
　　在建筑領(lǐng)域，“十一五”期間，共建成節(jié)能建筑近1.5億平方米，實施省級建筑節(jié)能示范項目516項，累計實施太陽能等新能源低能耗照明道路46條，地源（水源）建筑應(yīng)用70萬平方米，實施國家級太陽能光電建筑應(yīng)用示范項目53項，實施太陽能熱水器集熱面積近1000萬平方米。
　　在交通領(lǐng)域，全省組織實施道路運輸結(jié)構(gòu)優(yōu)化、隧道照明技術(shù)等技術(shù)改造項目，完成不停車收費系統(tǒng)109條ETC專用車道建設(shè)。極積開展電動汽車的示范運行和電動汽車充電站的研發(fā)和建設(shè)，已建成投入應(yīng)用的電動汽車充電站已達6座。