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　　同代技術(shù)相爭(zhēng)
　　作為國(guó)內(nèi)鉛冶煉工藝的技術(shù)開(kāi)發(fā)基地,濟(jì)源三家企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),卻給其他鉛業(yè)企業(yè)帶來(lái)了很大的迷茫。
　　“我們選擇新工藝考慮的是性價(jià)比以及是否適合自己企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,金利的側(cè)吹技術(shù)、豫光的一步煉鉛法以及萬(wàn)洋的三連爐直接煉鉛法,都需要實(shí)地考察后才能做決定。”專程從陜西趕到濟(jì)源的漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司工程師高文杰說(shuō),他這次專程過(guò)來(lái)考察學(xué)習(xí),下一步才決定引進(jìn)哪種工藝技術(shù)。
　　“最近,來(lái)公司考察的同行企業(yè)絡(luò)繹不絕。目前金利已經(jīng)向2家企業(yè)成功轉(zhuǎn)讓我們的專利技術(shù),還有7、8家正在洽談中。”楊華鋒說(shuō)。
　　金利鉛業(yè)顯得底氣十足,楊華鋒給記者出示了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2010年9月16日的工藝鑒定意見(jiàn)書(shū),證明了其技術(shù)具有能耗低、環(huán)保好、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)條件好、自動(dòng)化程度高、爐壽長(zhǎng)、作業(yè)率高的特點(diǎn),并建議推廣應(yīng)用。目前,金利公司的生產(chǎn)線已經(jīng)成功運(yùn)行了1年半左右。
　　而豫光集團(tuán)也顯得胸有成竹。“是否已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。要看是否正規(guī)立項(xiàng)、是否經(jīng)過(guò)了竣工驗(yàn)收。”孔祥征對(duì)本報(bào)記者說(shuō)。
　　“豫光規(guī)模最大,而且也是上市公司,多年來(lái)他們研發(fā)的很多專利技術(shù)一直都走在行業(yè)的潮頭,也為濟(jì)源培養(yǎng)了很多技術(shù)人才,因此他們的專利技術(shù)水平毋庸置疑。”濟(jì)源市工業(yè)與信息化局某官員對(duì)記者說(shuō)。
　　而記者在采訪中了解到,造成今日三家企業(yè)各起爐灶分頭研發(fā)的深層次原因,和技術(shù)保護(hù)存在一定的關(guān)系。
　　“實(shí)際上我們的技術(shù),也不太想轉(zhuǎn)讓。”楊華鋒不經(jīng)意中說(shuō)出的一句話,李小兵給出了解釋。“萬(wàn)洋原本也沒(méi)打算自己研發(fā),想直接引進(jìn)豫光的工藝技術(shù),但豫光不肯對(duì)外轉(zhuǎn)讓,所以我們才只好自己研發(fā)。”
　　受技術(shù)研發(fā)所限,濟(jì)源三家企業(yè)的工藝突破均移植于同一技術(shù)平臺(tái),卻又互相之間存在競(jìng)爭(zhēng)和保護(hù)關(guān)系,也就造成了這種尷尬的局面。
　　“這幾項(xiàng)技術(shù)都屬于同一代的,也同樣具有很好的節(jié)能減排效果,在經(jīng)濟(jì)成本相差不大的情況下,我們選擇獨(dú)特性的、跟自身操作習(xí)慣相似的進(jìn)行合作。”云南馳宏鋅鍺股份有限公司副總經(jīng)理周廷溪說(shuō)。
　　已和金利鉛業(yè)簽完合同并支付專利轉(zhuǎn)讓費(fèi)的湖南華信有色金屬公司負(fù)責(zé)人告訴記者,金利的工藝對(duì)鉛的回收率更高、尾渣鉛處理更干凈,但爐子使用壽命要低于豫光,只能通過(guò)后期冷卻設(shè)備來(lái)延長(zhǎng)壽命。兩種技術(shù),互有利弊。
　　北京盈科律師事務(wù)所資深律師兼專利代理人王柱從三家企業(yè)的專利性質(zhì)上也做了分析:“發(fā)明專利審查周期長(zhǎng),獲得權(quán)利后專利權(quán)較為穩(wěn)定,時(shí)間為20年;實(shí)用新型專利,僅需初步審查,授權(quán)后權(quán)利并不穩(wěn)定,時(shí)間為10年。另外兩者保護(hù)的范圍也不完全相同,實(shí)用新型僅保護(hù)針對(duì)產(chǎn)品的形狀、構(gòu)造或者實(shí)用的新技術(shù)方案,而發(fā)明專利保護(hù)了產(chǎn)品、方法或改進(jìn)型的新技術(shù)方案。金利的發(fā)明專利,法律上要高于其他兩家公司的實(shí)用專利。”
　　2011年,我國(guó)又將有92萬(wàn)噸的新建鉛冶煉項(xiàng)目正式投產(chǎn)。而“十二五”規(guī)劃中,明確提出到2015年鉛行業(yè)排名前10位的企業(yè)產(chǎn)量,要占到全國(guó)總產(chǎn)量的70%。在未來(lái)的鉛行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)能整合中,如何順利進(jìn)行技術(shù)升級(jí),趕超國(guó)際先進(jìn)工藝,成為最重要的核心問(wèn)題。
　　“競(jìng)爭(zhēng),是市場(chǎng)規(guī)律,企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)是一件好事,但要有助于促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。”中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鉛鋅分會(huì)某位專家說(shuō)。

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