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　　三、技術(shù)裝備水平明顯提高
　　近年來，江西省有色金屬工業(yè)大力引進先進設(shè)備，淘汰落后生產(chǎn)能力，企業(yè)技術(shù)裝備水平有了很大的提高。有色金屬工業(yè)主要生產(chǎn)領(lǐng)域——地、采、選、冶和常規(guī)加工方面的技術(shù)和裝備已經(jīng)大大縮短了與國內(nèi)外的差距，特別是大中型企業(yè)主要生產(chǎn)工藝的技術(shù)、裝備己經(jīng)達到或接近國際先進水平。在采礦方面，擁有?250mm牙輪鉆機、PP型乳化炸藥混裝車、斗容13－16.8立米的電鏟，載重量154－172噸的電動輪卡車、帶有全球衛(wèi)星定位(GPS)系統(tǒng)的計算機卡車調(diào)度系統(tǒng)、Mintec采礦軟件，構(gòu)成了目前國內(nèi)最先進的露天采礦技術(shù)。在選礦方面，利用高效大型的選礦設(shè)備，采用粗精礦再磨、混合精礦再磨、中礦再磨技術(shù)及快速浮選等先進的選礦工藝，選用選擇性好的選礦藥劑或組合藥劑等措施，在礦石品位下降的情況下，選礦回收率指標穩(wěn)中有升。銅冶煉技術(shù)已處于世界先進水平，江銅集團貴溪冶煉廠擁有2座Outokumpu閃速熔煉爐，1臺年處理紫雜銅10萬噸的傾動爐，是中國第一個采用國際先進的富氧氣化以及雙對流和雙重吸收技術(shù)的銅冶煉企業(yè)。江銅的銅加工技術(shù)和設(shè)備在國內(nèi)領(lǐng)先，在世界上也屬一流。它引進美國SCR連鑄連軋光亮銅桿生產(chǎn)線成品率高，單位能耗低，在22萬噸生產(chǎn)線上，所有軋制電機采用了變頻電機單獨傳動，乳化液分級真空過濾等最新技術(shù)；它的銅箔生產(chǎn)技術(shù)由美國耶茲公司提供，能生產(chǎn)18?m和12?m的電子銅箔，采用了復合整體鈦鋼陰極輥、低溫溶銅、表面處理精度高、速度快等先進技術(shù)；2006年3月投產(chǎn)的特種漆包線，是引進世界上最好的奧地利MAG的設(shè)備和技術(shù)，漆包機全部采用催化燃燒熱風循環(huán)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能耗，解決了排放氣體對環(huán)境的污染。江西金田銅業(yè)公司在建設(shè)年產(chǎn)10萬噸銅棒項目中，采用“爐口固定房式罩吸氣－潛液轉(zhuǎn)流－布袋除塵”設(shè)備和技術(shù)，達到了國際先進水平，實現(xiàn)了節(jié)能減排、綜合利用的目標。亞菲特銅業(yè)公司采用了世界先進的連鑄連軋工藝技術(shù)。江西銅材、華泰采用了世界先進的連續(xù)擠壓工藝技術(shù)，提高了銅桿、銅線、銅棒產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。耐樂銅業(yè)公司其關(guān)鍵設(shè)備采用國內(nèi)外聯(lián)合制造，起點高、工藝技術(shù)先進，全部設(shè)備均由電腦控制，并配有自動檢測與自動保護措施。近2年新建的鎢的冶煉、制粉、高比重合金、硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備都已達到國內(nèi)先進水平。重點稀土冶煉企業(yè)普遍采用設(shè)備大型化、自動控制技術(shù)。這些技術(shù)裝備的改進，提升了行業(yè)的競爭力。

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