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銅冠冶化分公司獲國家科技進(jìn)步二等獎紀(jì)實

2011年03月23日 13:42 5661次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊

        今年1月14日,在北京舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上,銅陵有色銅冠冶化分公司、中南大學(xué)等單位合作的《大型鏈篦機(jī)———回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用》榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。

        從2005年開始實施循環(huán)經(jīng)濟(jì),到攻克發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路上一個個技術(shù)壁壘,捧回國家科技進(jìn)步二等獎,銅冠冶化人走出了一條科技興企、循環(huán)發(fā)展的星光大道。

        為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),充分利用銅陵有色冬瓜山銅礦每年產(chǎn)生的100萬噸左右的副產(chǎn)品硫精砂資源,變害為利,變廢為寶,2005年8月,銅冠冶化分公司正式成立,開展冬瓜山銅礦硫精砂的綜合利用技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過一系列基礎(chǔ)工作,借著銅陵市被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點城市、銅陵有色被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)的“雙試點”東風(fēng),銅冠冶化分公司按照科學(xué)發(fā)展觀要求和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,經(jīng)過多方論證,向世人展示出循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展藍(lán)圖:以冬瓜山銅礦生產(chǎn)的副產(chǎn)品硫精砂,為硫酸項目焙燒制酸原料;以制酸產(chǎn)生的廢料硫酸燒渣,為鐵球團(tuán)生產(chǎn)的原料;以硫精砂焙燒制酸過程中產(chǎn)生的大量熱能進(jìn)行余熱發(fā)電;再以余熱發(fā)電以后的蒸汽作為生產(chǎn)碳酸二甲酯的能源……從而形成年產(chǎn)80萬噸硫酸、2臺1.5 萬千瓦機(jī)組余熱發(fā)電、年產(chǎn)120萬噸鐵球團(tuán)、年產(chǎn)10萬噸碳酸二甲酯等項目,打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)鏈。

        雖然宏偉藍(lán)圖繪就,但發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路并不平坦,一個個前人沒有逾越的技術(shù)壁壘擋在銅冠人的面前。

        如何在冬瓜山銅礦選礦環(huán)節(jié)中,選出符合脫硫、制球項目要求的硫精砂;針對成分復(fù)雜的冬瓜山銅礦硫精砂,怎樣進(jìn)行焙燒脫硫;采用硫酸燒渣制球技術(shù),用什么樣的方法保證球團(tuán)的高抗壓強(qiáng)度、低殘存硫率……這些關(guān)鍵技術(shù)在國內(nèi)、甚至在國際上都是首次涉及,困難重重。知難而進(jìn)的銅冠冶化人迅速調(diào)集精干技術(shù)力量,成立了以時任公司總經(jīng)理徐五七為組長的技術(shù)攻關(guān)小組,從2005年10月開始的不到一年時間內(nèi),攻關(guān)小組進(jìn)駐礦山實驗場,尋求中南大學(xué)合作,飛赴德國考察取經(jīng)……以夸父追日的毅力、矢志不渝的精神,開展了具有重大意義的三項實驗:

        ———選礦實驗。冬瓜山銅礦硫精砂是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的源頭原料,為驗證硫精砂中硫鐵品質(zhì)和回收率能否達(dá)到項目設(shè)計要求,實驗人員在十分艱苦的條件下,模擬冬瓜山銅礦選礦流程,每天實驗原料多達(dá)幾千噸,驗證了硫鐵的回收率和品質(zhì),確認(rèn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目規(guī)劃切實可行。

        ———焙燒實驗。為解決冬瓜山銅礦硫精砂難以焙燒脫硫這個技術(shù)難題,技術(shù)攻關(guān)小組通過在位于德國的一家國際知名冶金公司做焙燒室內(nèi)驗證實驗,并在銅陵有色銅山礦業(yè)公司開展工業(yè)焙燒實驗,破解了焙燒爐風(fēng)帽、點火、爐膛燒結(jié)等一系列技術(shù)難題,模擬出大型焙燒爐高效焙燒條件,探索出冬瓜山銅礦硫精砂沸騰焙燒操作參數(shù)。

        ———硫酸燒渣制球?qū)嶒?。為提高硫酸燒渣的綜合利用率,降低球團(tuán)生產(chǎn)成本,技術(shù)攻關(guān)小組與中南大學(xué)和中冶長天設(shè)計研究院合作,在國內(nèi)首次將硫酸燒渣作為原料,與鐵精砂配比生產(chǎn)鐵球團(tuán),通過采用新工藝、新配方,成功獲取了鐵球團(tuán)達(dá)到高抗壓強(qiáng)度、低殘存硫等所需要的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)。

        通過這三項實驗攻關(guān),銅冠冶化人掌握了《大型鏈篦機(jī)———回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用》的三大核心技術(shù),打通了循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)瓶頸。以中國工程院余永富院士為組長的成果鑒定專家一致認(rèn)為:該項關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用屬國內(nèi)首創(chuàng),整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。通過關(guān)鍵技術(shù)的集成和熱工制度優(yōu)化,使國內(nèi)首條、硫酸燒渣配比高達(dá)50%的鏈篦機(jī)———回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線在銅陵有色銅冠冶化分公司實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著,有效緩解了硫酸燒渣對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染,成果對推動我國鋼鐵原料工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、降低能耗和環(huán)境污染、提高資源利用率等具有重要示范作用,并將逐步在同行業(yè)推廣。

        掃清了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路上一個個技術(shù)壁壘,銅冠冶化分公司走上了跨越發(fā)展的快車道,并積極發(fā)揮龍頭作用,帶動銅陵有色循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園發(fā)展。從2006年起,世界上最大的硫鐵礦制酸系統(tǒng)、國內(nèi)最大的硫酸燒渣生產(chǎn)鐵球團(tuán)生產(chǎn)線、國內(nèi)最大的酯交換法生產(chǎn)碳酸二甲酯等項目相繼在該園區(qū)建成,打造出一條完整的循環(huán)發(fā)展工業(yè)鏈,引起了業(yè)界高度關(guān)注,并得到前來視察的黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人稱贊。

 

 

責(zé)任編輯:lee

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